Планироваание ремонта оборудования 2 страница

- цеховых, общезаводских и внепроизводственных расходов.

Смету затрат на содержание и эксплуатацию оборудования разрабаты­вают (как и другие сметы) по статьям калькуляции и элементам затрат.

Рассмотрим порядок расчета некоторых затрат.

Амортизационные отчисления по оборудованию и транспортным средствам определяют по нормам амортизации Н_ам по группам производ­ственных фондов и их балансовой стоимости:

Н_ам = (3.1)

где З_п - первоначальная стоимость основных фондов, руб.

З_л - ликвидационная стоимость основных фондов, руб.

Т_н - номинальный срок службы основных фондов, лет

Среднегодовую стоимость основных фондов рассчитывают по формуле:

З_ср.год.=З_п+ , (3.2)

где З_ввод - стоимость вводимых основных фондов

З_выб - стоимость выбывших основных фондов

n ₁, n ₂- количество полных месяцев с момента ввода (выбытия) до конца года.

Эксплуатация оборудования комплексная статья, которая включает затраты на двигательную энергию, заработную плату наладчиков, шор­ников, смазчиков и других рабочих, обслуживающих оборудования.

Заработную плату вспомогательных рабочих повременщиков опре­деляют по формуле:

ФЗП_пов=Ч_тс∙Т_ф∙ Ч_п ∙ К_пр, (3.3)

где Ч_тс- среднечасовая тарифная ставка рабочих-повременщиков,

Ч_п-численность рабочих-повременщиков,

К_пр-коэффициент учитывающий размер премии.

Дополнительную заработную плату устанавливают в процентах к основной заработной плате, отчисления от заработной платы в процентах к сумме основной и дополнительной заработной платы.

Затраты на текущий ремонт также комплексная статья, включающая заработную плату ремонтного персонала, затрат на запасные части и тому подобное. Эти расходы могут быть определены по нормативам, средним затратам на ремонт и периодичности ремонтов, укрупнено в процентах к стоимо­сти оборудования.

Затраты по заработной плате транспортных рабочих рассчитывают так же, как и расходы по обслуживанию оборудования.

Затраты на вспомогательные материалы по нормам их расхода и прейскурантам цен.

Алгоритм расчета таблицы 5

Графа 2, 3 - принимаем из таблицы 2 графа 5, 6, 7, 8

Графа 4 - принимаем из таблицы 3 графа 8

Графа 5 = графа 2 ∙ графа 4

Графа 6 = графа 3 ∙ графа 4

Графа 7 = графа 5 ∙ 0,5

Графа 8 = графа 6 ∙ 0,5

Графа 9 = графа 5 + графа 7

Графа 10 = графа6 + графа 8

Графа 11 = графа 9 ∙ 0,12

Графа 12 = графа 10 ∙ 0,12

Графа 13 = (графа 9 + графа 11) ∙ 0,3

Графа 14 = (графа 10 + графа 12) ∙ 0,3

Графа 15 = графа 5 ∙ 0,07

Графа 16 = графа 6 ∙ 0,07

Графа 17 = (графа 9 + графа11) ∙ 0,16

Графа 18 = (графа 10 + графа 12) ∙ 0,16

Графа 19 = (графа 9 + графа11) ∙ 2

Графа 20 = (графа 10 + графа 12) ∙ 2

Графа 21 = графа 9 + графа 11 + графа 13 + графа 15 + графа 17 + графа 19

Графа 22 = графа 10 + графа 12 + графа 14 + графа 16 + графа 18 + графа 20

Графа 23 - принимаем с учетом узлового метода ремонта

Таблица 5. Расчет себестоимости работ и единицы капитального и среднего ремонтов

Наименование и марка машины	Вид ремонта	Норма времени на единицу ремонта чел. - час	Среднечасовая тарифная ставка, руб.	Заработанная плата, руб.	Доплата за государственный отпуск (12%), руб.
по тарифу	премия (50%)	всего
ИМР	УМР	ИМР	УМР	ИМР	УМР	ИМР	УМР	ИМР	УМР
Трепальная машина МТБ-1	К.Р.			63,80	4593,6		1837,44		6431,04		771,72
С.Р.			63,80	2296,8		918,72		3215,52		385,86
Чесальная машина ЧМ-60	К.Р.		25,2	63,80	2296,8	1607,76	9187,2	643,10	32155,2	2250,86	3858,62	270,10
С.Р.		12,6	63,80	1148,8	803,88	459,36	313,90	1607,76	1098,66	1446,98	131,83
Ленточная машина Л2-50-2М	К.Р.			63,80	3445,2		1378,08		4823,28		578,79
С.Р.			63,80	1722,6		689,04		2411,64		289,39
Ленточная машина Л2-50-2М	К.Р.			63,80	3445,2		1378,08		4823,28		578,79
С.Р.			63,80	1722,6		689,04		2411,64		289,39
Пневмо-прядильная машина ППМ-120	К.Р.			63,80		9187,2	4593,6	3674,88	16077,6	12862,08		5143,44
С.Р.			63,80		4593,6	2296,8	1837,44	7579,44	6431,04	909,53	771,72
ИТОГО					37897,6	16192,44	23427,36	6469,32	81536,4	22642,64	202040,1	6317,09

Продолжение таблицы 5

Наименование и марка машины	Вид ремонта	Единый социальный налог (30%), руб.	Затраты на детали и материалы (7%), руб.	Затраты на механическую мастерскую (16%), руб.	Цеховые расходы (200%), руб.	Итого затрат, руб.
ИМР	УМР	ИМР	УМР	ИМР	УМР	ИМР	УМР	ИМР	УМР	КМР
Трепальная машина МТБ-1	К.Р.	25080,91		321,55		1152,44		14405,52		48163,18		48163,18
С.Р.	1080,41		160,77		576,22		7202,76		12621,54		12621,54
Чесальная машина ЧМ-60	К.Р.	10804,14	756,28	1607,76	112,54	5762,21	403,35	75027,64	5041,92	126215,44	8835,05	8835,05
С.Р.	916,42	763,69	80,38	56,27	488,75	196,87	6109,48	2460,98	10649,77	4706,96	4706,96
Ленточная машина Л2-50-2М	К.Р.	1620,62		243,16		864,33		10804,14		18934,32		18934,32
С.Р.	810,30		120,58		432,16		5402,06		9466,13		9466,13
Ленточная машина Л2-50-2М	К.Р.	1620,62		241,16		864,33		10804,14		18934,32		18934,32
С.Р.	810,30		120,58		432,16		5402,06		9466,13		9466,13
Пневмо-прядильная машина ППМ-120	К.Р.	5402,07	14401,65	803,88	643,1	2881,10	2880,88	418017,2	36010,88	445111,13	71942,03	71942,03
С.Р.	8488,97	2160,82	401,94	321,55	1358,23	1152,44	16977,94	14405,52	27227,08	25242,09	25242,09
ИТОГО		56634,76	18082,44	2652,81	1133,46	14811,93	4633,54	570152,94	57919,3	726789,04	110726,13	228311,75

6. Технико-экономические показатели РМЦ за год в сравнении индивидуального и комбинированным методом ремонта

Основными технико-экономическими показателями ремонтного хозяйства являются:

- время простоя оборудования в ремонте, приходящиеся на одну ре­монтную единицу;

- число ремонтных единиц установленного оборудования, приходя­щиеся на одного ремонтника;

- себестоимость одной ремонтной единицы;

- оборачиваемость парка запасных частей;

- число аварий, поломок и число внеплановых ремонтов, характери­зующие эффективность системы технического обслуживания и ремонта.

Для улучшения технико-экономических показателей ремонтного хозяйства, рекомендуется:

-строгое соблюдения выполнения графика ремонтов,

- органи­зация узлового метода ремонта и восстановления деталей и узлов,

- совершенст­вование бригадной формы оплаты труда ремонтников,

- разработка и внедрение автоматизированных рабочих мест ремонтников в составе системы АСУП с широким использованием вычислительной техники и экономико-математических методов.

Алгоритм расчета таблицы 6

Графа 1 - принимаем из таблицы 2 графа 9

Графа 2, 3 - принимаем из таблицы 5 графа 21, 22

Графа 4 = графа 1 ∙ графа 2

Графа 5 = графа 1 ∙ графа 3

Графа 6 - принимаем из таблицы 2 графа 10

Графа 7, 8 - принимаем из таблицы 5 графа 21, 22

Графа 9 = графа 6 ∙ графа 7

Графа 10 = графа 6 ∙ графа 8

Графа 11 = графа 4 + графа 9

Графа 12 = графа 5 + графа10

Графа 13 - принимаем с учетом узлового метода ремонта

Алгоритм расчета таблицы 7

Строка 1, 2 - принимаем из таблицы 2 графа 9, 10

Строка 3 - принимаем из таблицы 6 графа 11, 13

Строка 4 - принимаем из таблицы 4 графа 15, 17

Строка 5 - принимаем из расчета численности ИМР и УМР

Строка 6 = строка 3/ строка 5

Строка 7 = строка 4/ строка 5

Строка 8 = строка 7/12 месяцев

Строка 9 = таблица 4 графа 13 + УМР графа 15 (Итог)

Строка 10 = (Строка 4 – Строка 9)/(Строка 5∙12 месяцев)

Таблица 6 - Смета затрат на производство капитального и среднего ремонта

Наименование и марка машины	Капитальный ремонт	Средний ремонт	Всего по смете, руб.
Количество ремонтов	Себестоимость единицы ремонта, руб.	Общая стоимость, руб.	Количество ремонтов	Себестоимость единицы ремонта, руб.	Общая стоимость, руб.
ИМР	УМР	ИМР	УМР	ИМР	УМР	ИМР	УМР	ИМР	УМР	КМР
Трепальная машина МТБ-1		48163,18		96326,36			12621,54		75729,24		172055,6		172055,6
Чесальная машина ЧМ-60		126215,44	8835,05	1262154,4	88350,5		10649,77	4706,96	575087,58	254175,84	1837241,98	342526,34	342526,34
Ленточная машина Л2-50-2М		18934,32		37868,68			9466,13		132525,82		170394,5		170394,5
Ленточная машина Л2-50-2М		18934,32		37868,68			9466,13		132525,82		170394,5		170394,5
Пневмо-прядильная машина ППМ-120		445111,13	71942,03	5786444,69	935246,39		27227,08	25243,09	2477664,28	2297121,9	8264108,97	3232367,58	3232367,58
ИТОГО		657358,39	80777,08	7220662,81	1023596,89		69430,65	29950,05	3393532,74	2551297,74	10614195,5	3574893,92	4087738,52

Таблица 7 - Технико-экономические показатели производства

Показатели	Единица измерения	Значение показателей	Разница в рублях (+рост); (- снижение)	Разница в % (+ рост); (- снижение)
ИМР	КМР
1.Общее количество капитальных ремонтов	ед.			—	—
2.Общее количество средних ремонтов	ед.			—	—
3.Объем выполненных работ	руб.	10614195,5	4087738,52	-6526456,98	-61,48
4.Фонд заработной платы	руб.	1812833,46	1489313,02	-323520,44	-17,84
5.Численность рабочих	чел.			- 1	- 14,28
6.Выработка на одного рабочего в год	руб.	1516313,64	681289,75	-835023,89	55,06
7.Средняя зарплата за год на одного человека	руб.	258976,20	248218,83	-10757,37	4,15
8.Средняя зарплата за месяц на одного человека с ЕСН	руб.	21581,35	20684,90	-896,45	4,15
9.Единый социальный налог 30 %	руб.	426354,93	343687,62	-82667,31	-17,84
10.Средняя зарплата без ЕСН на одного человека в месяц	руб.	16505,69	15911,46	-594,23	4,15

Заключение

В ходе выполнения курсовой работы мною были решены следующие задачи:

1 При введении узлового метода ремонта трудоемкость ремонтных работ для прядильного оборудования снизилась с 11471 чел. час до 9292чел. час;

Положительные экономические результаты:

1 Объем выполненных работ в рублях за год сократился на 6526456,98 руб. т.е. на 61,48 %

2 Произошла экономия фонда оплаты труда за год на 323520,44 руб. т.е. на 17,84%

3 Высвободился 1 человек, которого можно использовать на другие работы.

4 При этом выработка на одного человека увеличилась за год на 44983,25 т.е. на 5,95 %.

5 Средняя зарплата за месяц (без ЕСН) на 1 человека увеличилась на 1089,97 руб. т.е. на 6,05 %.

Исходя из вышеизложенного можно сделать вывод, что применение прогрессивного (узлового) метода ремонта дает возможность предприятию сни­зить себестоимость ремонтных работ, а соответственно увеличится прибыль предприятия, которую можно направить на приобретение основных фондов, финансирование расходов на социальные нужды, материальное стимулирование коллектива предприятия.

Задачи курсовой работы решены и цель выполнена.

Список использованной литературы

1. Ашина, И.А. Основы оформления конструкторской документации [Текст]: Учебное пособие / И.А.Ашина. – Чебоксары: ЧМТТ. – 2005.

2. Бадалов, К.И. Прядение хлопка и других текстильных волокон [Текст]: / К.И. Бадалов.- М.: Легпромбытииздат, 1998.

3. Балыш В. М.Ремонтные мастерские текстильных предприятий [текст]/ В.М. Балыш - М.: Легкая индустрия, 1978.- 136 с.

4. Гельберг, И.Т. Ремонт промышленного оборудования [текст]/ И.Т Гельберг, Д.Пекелис - М.: Высшая школа. 1988.- 274 с.

5. Кедров, Б.И. Экономика, организация и планирование хлопчатобумажного производства / Б.И. Кедров, Ф.П. Смирнова. - М.: Легпромбытииздат 1990.

6. Кедров, Б.И. Экономика, организация и планирование хлопчатобумажного производства / Б.И. Кедров. - М.: Легкая индустрия, 1979.

7. Кедров, Б.И. Сборник задач по экономике, организации и планированию / Б.И. Кедров, И.С. Гурьянова - М.: Легпромбытииздат, 1990.

8. Лейнек, Н. В. Справочник по механизации ремонта текстильного оборудования / Н. В. Лейнек, П. В. Смагин, Ю. П. Райзер; ред. М. И. Худых. - М.: Легкая индустрия, 1980

9. Приказ Министерства легкой промышленности СССР 29.06.87. №226 «Об утверждении Положения о системе технического обслуживания и ремонта технологического оборудования в производственных объединениях, на предприятиях системы Министерства легкой промышленности СССР» [Текст]. – М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1987.

10. Сергеев И.В. Экономика предприятия / И.В. Сергеев. - М.: Финансы и статистика, 1997 г.

11. Скляренко, В.К. Экономика предприятия [Текст] / В.К. Скляренко. - М.: ИНФРА-М, 2004. - 208с. - ISBN 5-94010-034-3[

12. Чернова М.Г. Методические указания по выполнению курсовых проектов по дисциплине «Экономика отрасли» [Текст]: М.Г. Чернова. Учебное пособие /. – Чебоксары: ЧМТТ. 2011

Дата добавления: 2014-12-25