Порядок выполнения работы. 1. Осмотреть и установить дефекты деталей; перечень возможных дефектов

1. Осмотреть и установить дефекты деталей; перечень возможных дефектов.

2. Замерить поршни, поршневые пальцы и шатуны согласно схемам замеров, представленным на рис. 23, 24 и 25 соответственно.

Перед началом замера болт нижних головок шатунов затянуть в

слесарных тисках динамометрическим ключом в соответствии с техническими условиями, приведенными в табл. 11.

3. Проверить и определить величины погнутости и скрученности шатунов

на приборе КИ-724 (см. инструкции к прибору).

4. На основании результатов замеров и данных руководства по капитальному ремонту дать заключение о состоянии детали.

5. Предложить технологию ремонта проконтролированных деталей.

6. Оформить отчет о выполненной работе. Отчет должен содержать следующие сведения:

а) Характеристику деталей в следующем виде:

Марка двигателя	Материал детали	Термическая обработка	Твердость
Поршень… Палец… Шатун…

Рис. 23. Схема замеров поршня:

l1 = 45 мм; l2 = 65 мм; l3 = 80 мм

Рис. 24. Схема замера поршневого пальца:

l 1 = 9 мм; l 2 =27 мм; l 3 = 45 мм; l 4 = 60 мм

а) б)

Рис. 25. Схема замеров диаметров отверстий нижней (а)

и верхней (б) головок шатуна:

l 1 = 1/4; l 2 =3/4 от ширины головки

б) Описание дефектов, установленных внешним осмотром, с указанием количества деталей с обнаруженными дефектами.

в) Результаты замеров шатунов занести в табл. 12

Таблица 12

п/п	Пояс измерений	Нижняя головка	Верхняя головка
Значение диаметра, мм	Оваль- ность, мм	Значение диаметра, мм	Оваль- ность, мм
А-А	Б-Б	В-В		Г-Г	Д-Д
	I - I II - II Конусность, мм
	I - I II - II Конусность, мм
	I - I II - II Конусность, мм

г) Результаты замеров поршней и пальцев занести в табл. 13 и 14.

Таблица 13

п/п	Пояс измерений	Юбка поршня	Оваль- ность, мм	Бобышка поршня	Оваль- ность, мм	Износ канавок поршня
Значение диаметра, мм	Значение диаметра, мм
А-А	Б-Б	А-А	Б-Б
… …	l1 l2 l3 Конус- ность, мм

д) Заключение по результатам дефектации и рекомендации по устранению дефектов. Указать детали, годные без ремонта, подлежащие ремонту, подлежащие выбраковке.

Таблица 14

Пояс измерений	Номер детали
А-А	Б-Б	А-А	Б-Б	А-А	Б-Б	А-А	Б-Б	А-А	Б-Б
l1 l2 l3 l4 Максимальный износ, мм

Контрольные вопросы

1. Перечислите конструктивные элементы прокалиброванных деталей подлежащие дефектации, и характеризующие их технологические параметры.

2. Как выявляются дефекты поршней, пальцев, шатунов?

3. Способы упрочнения и восстановления сопряжения бобышки поршня и поршневого пальца; отверстий нижней и верхней головок шатуна.

4. Каковы причины деформации шатуна, износа канавок поршня и отверстия нижней головки шатуна?

Дата добавления: 2014-12-25