Цели четвертого уровня

ЦЕЛИ ТРЕТЬЕГО УРОВНЯ

ЦЕЛИ ВТОРОГО УРОВНЯ

Минимизация затрат на производство. ОБЕСПЕЧЕНИЕ:

непрерывности загрузки рабочих непрерывности движения предметов

и нерабочих мест труда в производстве

Повышение организованности (эффективности) процессов производства -

реализация основных принципов производства

(базовых и противоположных базовым)

Специализация Диверсификация

Стандартизация Универсализация

Прямоточность Неопределенность

Непрерывность Прерывность

Параллельность Последовательность

Пропорциональность Резервирование

Надежность Гибкость

Ритмичность Аритмичность

Автоматичность Самоорганизация

Обеспечение работоспособности производственной системы в заданном

диапазоне качественных и количественных показателей

Обеспечение реализации полного цикла управления или всех основных

функций цикла управления в их взаимосвязи

Прогнозирование Анализ

Нормирование Координация

Планирование Регулирование

Организация Стимулирование

Учет

Контроль

Рис.24. Концептуальная схема типового проектирования логистических систем при организации и управлении производственным процессом.

Целевая организация производственных процессов предполагает уменьшение неупорядоченности, разнообразия и неопределенности в движении предметов труда в пространстве и во времени. Однонаправленное движение предметов труда обеспечивает:

- многократное уменьшение сложности ПС и трудоемкости управления производством;

- создание базы для согласованности сроков выполнения работ с непрерывной загрузкой плановых рабочих мест и производственных участков;

- повышение технологической однородности работ на каждом рабочем месте.

Рационализация основных принципов организации производственных процессов приводит лишь к повышению организованности (эффективности) функционирования предприятия; тогда как реализация основных и противоположных принципов организации производства повышает еще и внутреннюю гибкость производства, т.е. способность оперативно, с минимальными затратами, адаптироваться к изменениям производственной программы, условий на рынке товаров и услуг, норм государственного регулирования.

Рациональная организация и управление материальными потоками сегодня предполагают обязательное использование основных логистических принципов: однонаправленности, гибкости, синхронизации, оптимизации, интеграции потоковых процессов.

Современная организация и оперативное управление производством должны отвечать ряду требований:

1. Обеспечение ритмичной согласованной работы всех звеньев производства по единому графику и равномерного выпуска продукции. Ритмичная работа – это гармонизация всех процессов производства (основных, вспомогательных, обслуживающих и управленческих) и эффективное использование ресурсов, т.е. работа в соответствии с принципами и методами логистики.

2. Обеспечение максимальной непрерывности процессов производства. Непрерывность производственного процесса имеет две противоречивые стороны: непрерывность движения предметов труда и непрерывность загрузки рабочих мест. Установлено, что в процессе производства продолжительности всех взаимосвязанных операций выравниваются до некоторого календарного предела. Выравнивание может происходить либо за счет простоев рабочих мест, либо за счет пролеживания предметов труда, либо за счет того и другого одновременно. Общий критерий оптимизации – минимум затрат производственных ресурсов – в условиях непоточного производства может быть обеспечен за счет организации непрерывной загрузки рабочих мест, тогда как в поточном производстве – выбором варианта с минимальным временем межоперационного пролеживания деталей.

3. Обеспечение максимальной надежности плановых расчетов и минимальной трудоемкости плановых работ. Используемые статические методы планирования и управления производством, порождают ряд проблем:

- дефицит производственных мощностей;

- субоптимальность календарных планов производства;

- большие длительности производственных циклов;

- неэффективное управление запасами;

- низкий КПД оборудования;

- отклонения от технологии производства.

Представление о ходе производства как о статическом процессе базируется на следующих предположениях:

· предполагается, что длительность производственного цикла изготовления детали является величиной конечной, а она является величиной вероятностной (ошибка 40%);

· предполагается, что длительность производственного цикла ведущей детали комплекта определяет длительность его производственного цикла (ошибка 1,5 раза);

· предполагается, что трудоемкость изготовления изделия распределяется равномерно в пределах каждой стадии длительности производственного цикла. На самом деле интенсивность работ на каждой стадии производства меняется в значительных пределах;

· предполагается, что внутри каждой стадии производства структура трудоемкости работ изготовления изделия во времени не меняется.

4. Обеспечение достаточной гибкости и маневренности в реализации цели при возникновении различных отклонений от плана. Это единственное требование к организации и управлению материальными потоками, которое реализуется «любой ценой» и за счет которого выполняются производственные планы.

Дата добавления: 2014-12-25