Определение состава оборудования для транспортирования стружки

При выборе способов удаления и переработки стружки определяют ее количество как разность массы заготовок и деталей. При укрупненных расчетах массу стружки можно принимать равной 10..15 % массы готовых деталей. Техническое решение по организации сбора и транспортирования стружки зависит от годового количества стружки, образованного на 1 м² цеха (корпуса). Критерием оценки выбранного варианта являются минимальные приведенные затраты на годовой выпуск. При количестве стружки до 0,3 т в год, приходящейся на 1 м² площади цеха, целесообразно собирать стружку в специальные емкости и доставлять к месту сбора или переработки напольным транспортом. В ГПС для этой цели используют транспортные роботы. Указанный способ транспортирования всегда применяют, когда на участке обрабатывают заготовки из разнородных материалов.

При количестве стружки 0,3..0,65 т в год на 1 м² площади цеха предусматривают линейные конвейеры вдоль станочных линий со специальной тарой в конце конвейера в углублении на подъемнике. Заполненная стружкой тара вывозится на накопительную площадку или участок переработки.

Если на 1 м² площади цеха приходится 0,65..1,2 т стружки в год при общем количестве не менее 3000 т в год, рекомендуется создавать систему линейных и магистральных конвейеров, которые транспортируют стружку на накопительную площадку или бункерную эстакаду, расположенную за пределами цеха для погрузки в автосамосвалы.

Для крупных цехов при количестве стружки более 1,2 т в год на 1 м³ площади цеха и при общем количестве более 5000 т в год экономически целесообразно создавать комплексно-автоматизированную систему линейных и магистральных конвейеров с выдачей стружки в отделение переработки.

Если стружка собирается в специальные емкости и доставляется к месту сбора или переработки транспортным средством, то необходимо определить количество транспортных средств. Это количество определяется исходя из машиноемкости Т_МЕ транспортных операций, которую определяют по следующей формуле:

ч, (7.1)

где Q_С - грузопоток стружки за месяц, т; Т_Ц - средняя длительность одного рейса или одного цикла работы транспортного средства, мин; q_С - средняя транспортная партия (количество стружки, перевозимое за один рейс), т.

В табл. 7.1 приведены конвейеры для уборки стружки.

Таблица 7.1

Конвейер для стружки

Материал стружки	Линейные конвейеры	Магистральные конвейеры
Вид	Ширина, мм	Вид	Ширина, мм
Сталь	Пластинчатые, винтовые, с бегущим магнитным полем	400..500	Пластинчатые

Величина Т_Ц определяется с учетом выполнения следующих транспортных операций: движения транспорта к месту погрузки; погрузки; движения с грузом; разгрузки; непредвиденных затрат, время которых принимают равным 0,15 времени движения с грузом. Время движения определяют исходя из средней длины транспортного пути и скорости перемещения.

Количество транспортных средств определяют по формуле

, (7.2)

где К_З = 0,7..0,8 - коэффициент загрузки транспортного средства; К_СПР = 1,2..1,6 - коэффициент спроса, учитывающий неравномерность поступления требований на обслуживание в единицу времени; Ф_ТРС - фонд работы транспортного средства, ч.

Грузопоток стружки за месяц определяем по зависимости:

= 0,15∙50∙1400=10,5т, (7.3)

где m_дет – масса детали, т; К_дет – количество деталей, обрабатываемых на комплексе за месяц.

10,5т.

Определим количество стружки в год, приходящейся на 1 м² цеха. Для этого сначала определим грузопоток стружки за год работы цеха. Так как грузопоток стружки за месяц составляет 10,5 т., то за год – Q_Сгод =126 т. Определим площадь цеха. S_цеха =1199,25 м². Количество стружки в год, приходящейся на 1 м² цеха, определим по зависимости:

т/м²·год.

При количестве стружки 0,10 т в год на 1 м² площади цеха предусматривают собирать стружку в специальные емкости и доставлять к месту сбора или переработки напольным транспортом. В ГПС для этой цели используют транспортные роботы. Указанный способ транспортирования всегда применяют, когда на участке обрабатывают заготовки из разнородных материалов.

Определим Т_Ц - среднюю длительность одного рейса. Средняя длина транспортного пути приблизительно равна двум длинам цеха и составляет l_CP= 119 м. Скорость перемещения V= 60 м/мин. Время погрузки и разгрузки составляет t_П-Р= 1,5 мин. Зная эти величины, определяем длительность одного рейса по зависимости:

ч (7.4)

196 мин.

Осуществляем подбор оборудования для транспортирования стружки.

Подбираем тару, с учетом грузопотока стружки за день, который составляет 0,563 т/день. Подбираем тару модели 4НПД-866-2,0. Габариты и технические характеристики приведены в табл. 7.3.

Таблица 7.3

Тара для стружки

Модель	4НПД-866-2,0
Габариты: наружные L × B × H, мм; внутренние L1 × B1 × H1, мм;	600×800×600 555×755×545
Грузоподъемность, т.	1,0
Масса тары, кг.

Грузопоток стружки за день составляет 0,268 т., поэтому q_П - среднюю транспортную партию принимаем равной половине этому значению, q_П =134 т.

Определение Т_МЕ транспортных операций машиноемкости (7.1):

2,034ч.

Следовательно, количество транспортных средств равно:

0,000259

На комплексе будет одно транспортное средство, коэффициент работы которого равен 3,1 %.

Для сбора пыли возле карусельно-шлифовального станка модели 3Н764Ф1 будем применять передвижной пылестружкоотсасывающий агрегат ВЦНИИОТ 900, который представлен на рис. 7.1. Агрегат состоит из корпуса, в котором вмонтированы: укороченный циклон 5, кассетный фильтр 4, вентилятор 3, электродвигатель 2, бункер для сбора стружки 7, механизм встряхивания фильтра 8, глушитель 1. Агрегат посредством гибкого металлорукава 6 подсоединяется к соответствующему пылестружкоприемнику в зоне резания.

Рис. 7.1. Передвижной пылестружкоотсасывающий агрегат ВЦНИИОТ 900

Технические характеристики агрегата приведены в таблице 7.4.

Таблица 7.4

Производительность	900
Полное разряжение, создаваемое вентилятором	340
Мощность	1,7 кВт
Частота вращения	2850
Фильтрующая поверхность ткани	2,2 м^2
Воздушная нагрузка на ткань	410
Габариты	800 716 1665

Дата добавления: 2014-12-26