Конструкция и геометрические Размеры маховика 2 страница

Зависимость давления воздуха от перемещения поршня

(индикаторная диаграмма)

Относительное перемещение поршня		0,1	0,2	0,3	0,4	0,5	0,6	0,7	0,8	0,9	1,0
Давление в цилиндре	I ступень, движение p1/p1 max	вверх	1,0	1,0	1,0	0,55	0,38	0,27	0,18	0,12	0,08	0,04
вниз	1,0	0,3
IIступень, движение p2/p2 max	вверх	1,0	1,0	1,0	0,7	0,59	0,5	0,42	0,37	0,34	0,32	0,3
вниз	1,0	0,54	0,3	0,3	0,3	0,3	0,3	0,3	0,3	0,3	0,3

Тема 7 – Механизм привода глубинного насоса (табл. 7)

Рычажный механизм привода глубинного насоса

Таблица 7

Параметры	Обозначение	Единица измерения	Варианты числовых значений
Размеры звеньев рычажного механизма	lOA	м	0,062	0,56	0,50	0,47	0,53	0,58	0,37	0,42	0,31	0,25
lAB	м	2,5	2,25	2,0	1,87	2,12	2,33	1,5	1,66	1,25	1,0
lBC	м	1,12	1,01	0,9	0,84	0,95	1,05	0,67	0,74	0,56	0,45
lBD	м	1,54	1,39	1,23	1,15	1,3	1,44	0,92	1,03	0,77	0,62
lBE	м	2,14	1,92	1,71	1,6	1,81	2,0	1,28	1,42	1,07	0,86
lEK	м	2,58	2,32	2,06	1,93	2,19	2,4	1,55	1,72	1,29	1,03
lEF	м	3,68	3,31	2,94	2,75	3,12	3,43	2,2	2,5	1,84	1,47
x	м	1,5	1,35	1,2	1,12	1,27	1,4	0,90	1,0	0,75	0,60
y	м	2,18	1,96	1,74	1,63	1,85	2,03	1,3	1,45	1,09	0,87
x1 = y1	м	0,94	0,85	0,75	0,70	0,80	0,88	0,56	0,63	0,47	0,38
Частота вращения электродвигателя	nдв	об/мин
Частота вращения кривошипа 1	n1	об/мин
Сила тяжести штанги	Gш	кН
Сила тяжести противовеса	GF	кН
Сила тяжести поднимаемой жидкости	Gж	кН
Моменты инерции звеньев	J1	кгм^2		1,8	1,5	1,3		2,5	1,0	1,4	0,8	0,5
Jдв	кгм^2	0,2	0,15	0,15	0,12	0,2	0,2	0,1	0,14	0,1	0,05
Коэффициент неравномерности вращения коленчатого вала	δ	-	1/10	1/12	1/15	1/15	1/8	1/7	1/20	1/15	1/20	1/20

Тема 8 – Механизм дизель-воздуходувной установки (табл. 8)

а б

Механизм дизель-воздуходувной установки: а – рычажный механизм V-образного двухтактного двигателя внутреннего сгорания; б – индикаторная диаграмма двигателя (фазы индикаторной диаграммы: ас – сжатие; czb – сгорание и расширение; bda – выхлоп и продувка)

Таблица 8

Параметры	Обозначения	Единица измерения	Варианты числовых значений
Размеры звеньев рычажного механизма lAS2 = lAS4 = lAB/3	lOA	м	0,08	0,07	0,09	0,07	0,08	0,07	0,09	0,07	0,08	0,09
lAB = lAC	м	0,32	0,30	0,36	0,28	0,33	0,29	0,36	0,31	0,34	0,38
Частота вращения коленчатого вала 1	nк	об/мин
Массы звеньев	m2 = m4	кг	2,5	2,8	3,0	3,3	3,6	3,3	3,0	2,8	2,6	2,5
m3 = m5	кг	2,7	3,0	3,3	3,6	3,6	3,6	3,3	3,0	2,8	2,7
Моменты инерции звеньев	JS1	кгм^2	0,12	0,13	0,14	0,15	0,16	0,15	0,14	0,13	0,12	0,12
JS2 = JS4	кгм^2	0,05	0,07	0,07	0,08	0,09	0,08	0,07	0,07	0,06	0,05
JВОЗД	кгм^2	0,26	0,20	0,16	0,14	0,12	0,14	0,16	0,20	0,26	0,18
Максимальное давление газа в цилиндрах двигателя	p макс	МПа	6,0	6,6	6,5	6,4	6,3	6,2	6,1	6,6	6,4	6,0
Диаметр цилиндров	d	м	0,10	0,12	0,10	0,09	0,11	0,09	0,11	0,10	0,12	0,09
Коэффициент неравномерности вращения колнчатого вала	δ	-	1/100	1/110	1/120	1/110	1/100	1/90	1/80	1/90	1/100	1/120

Тема 9 – Механизм двухцилиндрового четырехтактного двигателя внутреннего сгорания (табл. 9)

а

б

Механизм двухцилиндрового четырехтактного двигателя внутреннего сгорания: а – рычажный механизм двигателя; б – индикаторная диаграмма двигателя (фазы индикаторной диаграммы: ra – всасывание; ас – сжатие; сz¢z – сгорание топлива; zb – расширение; br – выхлоп)

Таблица 9

Параметры	Обозначение	Единица измерения	Варианты числовых значений
Размеры звеньев рычажного механизма lAS2 = lCS4 = lAB/3	lOA = lOC	м	0,05	0,06	0,05	0,04	0,05	0,06	0,04	0,05	0,06	0,04
lAB =lCD	м	0,19	0,24	0,17	0,16	0,18	0,23	0,15	0,20	0,22	0,17
Частота вращения коленчатого вала	n1	об/мин
Массы звеньев	m2 = m4	кг	0,34	0,31	0,34	0,32	0,32	0,35	0,30	0,36	0,38	,033
m3 = m5	кг	0,36	0,33	0,34	0,36	0,36	0,42	0,30	0,38	0,40	0,39
Моменты инерции звеньев	JS1	кгм^2	0,007	0,006	0,007	0,005	0,009	0,010	0,005	0,008	0,009	0,007
JS2 = JS4	кгм^2	0,002	0,003	0,002	0,001	0,002	0,003	0,001	0,002	0,003	0,002
Максимальное давление в цилиндре	рмакс	МПа	2,8		3,5	3,2	1,1	2,8	2,9	3,4	2,6	3,3
Диаметр цилиндра	d	м	0,08	0,07	0,06	0,06	0,07	0,07	0,06	0,07	0,08	0,06
Коэффициент неравномерности вращения коленчатого вала	δ	-	0,05	0,06	0,06	0,07	0,06	0,06	0,05	0,05	0,06	0,07

Зависимость давления газа в цилиндре от перемещения поршня (для построения индикаторной диаграммы)

Перемещение поршня (в долях хода), S/H		0.025	0.05	0.1	0.2	0.3	0.4	0.5	0.6	0.7	0.8	0.9
Давление газа (p/pмакс)	Всасывание	0.01		-0.01	-0.01	-0.01	-0.01	-0.01	-0.01	-0.01	-0.01	-0.01	-0.01	-0.01
Сжатие	0.29	0.23	0.20	0.16	0.10	0.06	0.04	0.03	0.014	0.007		-.005	-0.01
Расширение	0.29		0.9	0.7	0.5	0.36	0.29	0.24	0.19	0.17	0.14	0.12	0.05
Выпуск	0.01	0.01	0.01	0.01	0.01	0.01	0.01	0.01	0.01	0.01	0.01	0.01	0.05

Циклограмма двигателя

Цилиндры	Фазовое положение коленчатого вала
Первый	Второй
Левый	Всасывание	Сжатие	Расширение	Выпуск
Правый	Расширение	Выпуск	Всасывание	Сжатие

Тема 10 – Механизм трактора с двухцилиндровым четырехтактным двигателем (табл. 10)

а б

Механизм трактора:: а – рычажный механизм двигателя; б – индикаторная диаграмма двигателя (фазы индикаторной диаграммы: ra – всасывание; ас – сжатие; сz¢z – сгорание топлива; zb – расширение; br – выхлоп)

Таблица 10

Параметры	Обозначение	Единица измерения	Варианты числовых значений
Размеры звеньев рычажного механизма lAS2 = lCS4 = lAB/3	lOA =lOC	м
lAB = lCD	м
Частота вращения коленчатого вала	n1	об/мин
Массы звеньев	m2 = m4	кг	2,9	3,2	3,6	4,2	4,5	5,0	5,3	5,8	6,2	5,0
m3 = m5	кг		3,5	3,2	5,0	5,9	5,5	5,4	7,2	8,9	6,0
Моменты инерции звеньев	J 01	кгcм^2	4,0	5,0	3,5	8,0
JS2 = JS4	кгcм^2	1,7	2,5	1,9	4,0	9,5	8,5
Максимальное давление в цилиндрах двигателя	pмакс	МПа	2,5	2,5	2,8	2,4	2,7	2,6	2,3	2,5	2,6	2,2
Диаметр цилиндров	d	мм
Коэффициент неравномерности вращения коленчатого вала	δ	-	0,05	0,04	0,05	0,04	0,05	0,04	0,04	0,05	0,05	0,04

Зависимость давления газа в цилиндре от перемещения поршня (для построения индикаторной диаграммы)

Перемещение поршня (в долях хода), S/H		0.025	0.05	0.1	0.2	0.3	0.4	0.5	0.6	0.7	0.8	0.9
Давление газа (p/pмакс)	Всасывание	0.01		-0.01	-0.01	-0.01	-0.01	-0.01	-0.01	-0.01	-0.01	-0.01	-0.01	-0.01
Сжатие	0.29	0.23	0.20	0.16	0.10	0.06	0.04	0.03	0.014	0.007		-.005	-0.01
Расширение	0.29		0.9	0.7	0.5	0.36	0.29	0.24	0.19	0.17	0.14	0.12	0.05
Выпуск	0.01	0.01	0.01	0.01	0.01	0.01	0.01	0.01	0.01	0.01	0.01	0.01	0.05

Циклограмма двигателя

Цилиндры	Фазовое положение коленчатого вала
Первый	Второй
B	Всасывание	Сжатие	Расширение	Выпуск
C	Сжатие	Расширение	Выпуск	Всасывание

Тема 11 – Механизм вытяжного пресса (табл. 11)

Механизм вытяжного пресса и график изменения усилия вытяжки (нагрузочная диаграмма)

Таблица 11

Параметры	Обозначение	Единица измерения	Варианты числовых значений
Размеры звеньев рычажного механизма	lOA	м	0,55	0,77	0,33	0,6	0,49	0,7	0,6	0,51	0,5	0,66
lAB = 2lAS2	м	0,53	0,74	0,32	0,62	0,47	0,6	0,58	0,5	0,46	0,63
lBC	м	0,22	0,3	0,13	0,2	0,2	0,3	0,24	0,21	0,18	0,26
lCD	м	0,15	0,21	0,09	0,15	0,14	0,18	0,17	0,16	0,1	0,18
lDE = 2lDC4	м	0,91	1,28	0,55		0,82	0,85	1,1	0,9	0,8	1,2
a	м	0,03	0,04	0,02	0,04	0,02	0,03	0,03	0,02	0,02	0,04
b	м	0,1	0,15	0,06	0,15	0,09	0,1	0,11	0,1	0,09	0,12
Частота вращения электродвигателя	nдв	об/мин
Частота вращения кривошипа 1	n1	об/мин
Массы звеньев рычажного механизма	m1	кг
m2	кг
m4	кг
m5	кг
Моменты инерции звеньев	JS1	кгм^2					8,5
JS2	кгм^2	1,4	1,6	0,7	1,5	0,8	1,2	1,1	1,3		1,5
JS4	кгм^2	10,5					8,5	9,6		7,5
JДВ	кгм^2	0,1	0,11	0,11	0,1	0,11	0,12	0,12	0,11	0,1	0,11
Максимальное усилие вытяжки	FЕмакс	кН
Коэффициент неравномерности вращения кривошипа 1	δ	-	1/5	1/5	1/7	1/6	1/7	1/5	1/5	1/5	1/8	1/6

Тема 12 – Механизм щековой дробилки (табл. 12)

Щековые дробилки применяются в основном для дробления твердых горных пород. Дробление осуществляется путем раздавливания кусков породы между неподвижной (на схеме механизма заштрихована) и подвижной (звено 3 механизма) щеками дробилки. Качания подвижной щеке при дроблении сообщаются от кривошипного вала (звено 1) через шатун 2. Загрузка материалов, подлежащих дроблению, осуществляется сверху через загрузочное отверстие между щеками.

б

а

Механизм щековой дробилки:

а – схема механизма; б – нагрузочная диаграмма

Таблица 12

Параметры	Обозначение	Единица измерения	Варианты числовых значений
Размеры звеньев рычажного механизма	lOA	м	0,2	0,15	0,195	0,195	0,22	0,24	0,16	0,18	0,17	0,25
lAB	м	0,8	0,72	0,84	0,96	1,08	0,8	0,88	0,96	1,05	1,15
lBC	м	0,88	0,65	0,75	0,92	0,96	0,9	1,1	0,85	0,95	1,02
lOS1	м	0,12	0,09	0,14	0,12	0,14	1,1	0,09	0,1	0,94	0,15
lAS2	м	0,5	0,42	0,54	0,56	0,6	0,5	0,52	0,57	0,62	0,72
lCS3	м		0,78	0,92	1,1	1,15	1,23	1,35	0,97	1,12	1,17
x	м	0,66	0,59	0,69	0,74	0,9	0,7	0,73	0,79	0,86	0,92
y	м	0,32	0,29	0,34	0,38	0,43	0,32	0,35	0,38	0,42	0,45
Частота вращения кривошипа	nk	об/мин
Массы звеньев рычажного механизма	m1	кг		18,18	24,5				21,2	23,1	25,4
m2	кг
m3	кг
Моменты инерции звеньев	JS1	кгм^2	0,007	0,005	0,0076	0,0077	0,0089	0,0074	0,0067	0,0069	0,0084	0,009
JS2	кгм^2	0,375	0,338	0,394	0,45	0,51	0,37	0,41	0,44	0,49	0,52
JS3	кгм^2	0,6	0,53	0,63	0,72	0,78	0,6	0,7	0,72	0,77	0,82
Максимальный момент сил сопротивления относительно оси C, действующих на подвижную щеку (звено 3) при дроблении	Mc макс	кНм	1,75	0,9	1,8		1,85	1,2		1,95	2,2	2,1

Дата добавления: 2014-12-26