Влияние жесткости текстильных материалов на процесс КМ

Принципы, приемы и способы конструктивного моделирования

Характеристика методов конструктивного моделирования одежды

Как было сказано в п.2.3.1, для разработки МК одежды используют две группы методов – методы типового проектирования и методы конструктивного моделирования (КМ). Сутью процесса КМ одежды является преобразование или трансформация конструкций деталей БК в конструкции деталей модельной конструкции способами и приемами конструктивного моделирования. Из одной БК методами КМ, характеризующимися различными действиями f_i, может быть получено множество МК_i различных фасонов одежды. Причем каждая из них может быть гладкой (МК_ГФ), ломаной (МК_ЛФ) или комбинированной (МК_КФ) формы:

БК® f_i ®åМК_i® (МК_ГФ + МК_ЛФ + МК_КФ).

С помощью методов КМ можно изменить силуэт, покрой, членение форму и вид проектируемой одежды, а также ее фасон, изменив только ДКЭ без изменения геометрии спинки, полочки и рукава.

Принципами выполнения процесса КМ являются:

· обязательное использование в качестве исходной конструкции изделия, подвергающегося трансформации, БК высокого эргономического соответствия. При отработке модельной конструкции изделия в материале это исключает появление в конструкции дефектов статического и динамического несоответствия, наложение их на дефекты эстетического несоответствия и обеспечивает целенаправленное достижение адекватности проектируемого фасона, заданного в виде ГМО художественно-конструктивной форме его образца;

· учет свойств материалов. При этом в первую очередь необходимо учитывать жесткость текстильных материалов, их драпируемость, толщину, рыхлость;

· использование инженерно заданной системы «человек-одежда» в виде ГМО для выполнения (анализа фасона) процесса КМ.

Особую значимость приобретает использование инженерно заданной системы «человек-одежда» в трехмерных компьютерных технологиях, когда необходимо осуществлять синтез высокоточных объектов, таких, как виртуальные копии фигур потребителей и виртуальные копии моделей одежды в единой, взаимосвязанной системе.

К приемам КМ относятся:

1. Отсечения и пристраивания деталей.

2. Параллельная, коническая и параллельно-коническая трансформация талей БК.

3. Перенос вытачек

Можно выделить следующие способы КМ:

1. Геометрического подобия ГМО и БК;

2. Способы проектирования рукавов различных покроев;

3. Способы проектирования ХКС (проектирование вытачек, подрезов, драпировок, рельефов, кокеток, складок и фалд).

Рекомендации по выбору и влиянию свойств текстильных материалов на выбор фасона изделия носят органолептический характер. Количественные зависимости между параметрами конструкции и особенностями текстильных материалов установлены в настоящее время только для их жесткости.

Учет свойств текстильных материалов, и в первую очередь жесткости, имеет значение для проектирования модельных конструкций изделий, содержащих элементы ломаной формы (ЭЛФ). Закономерность такова: для материалов меньшей жесткости величины трансформации деталей имеют большие значения по сравнению с материалами большей жесткости для достижения того же эстетического визуального эффекта от образа проектируемого изделия. Средняя частота встречаемости ЭЛФ в женской одежде для различных периодов моды составляет 28%. При этом складки встречаются 49%, драпировки – 32 %, сборки – 20%, фалды и подрезы – 12%, защипы - 5%. Выделяются три группы жесткости материалов (таблица 7).

Рациональность проектирования конструкций деталей одежды с элементами ломаных форм методами конструктивного моделирования на основе преобразования БК определяется эстетическими показателями качества и показателями технологичности.

Таблица 7 – Группы жесткости плательных и костюмных материалов

Волокн. состав	Виды материалов	Группа жесткости	Значение мкНсм^2
Шелковые материалы и подобные им	шифон, крепдешин, натуральный шелк		< 1000
шелк с вискозой, полиэф. волокнами, ацетатом		1000-2500
ацетатный шелк, шелк с капроновыми волокнами		> 2500
шерстяные и подобные им	крепы, фланель		< 4000
габардины		4000- 8000
ткани с большим содержанием нитрона или капрона		>8000

При этом показатели эстетического соответствия изделия должны быть стремиться к максимуму, а такие показатели технологичности, как площадь детали изделия после ее преобразования в процессе конструктивного моделирования и трудоемкость ее технологической обработки – к минимуму.

Оптимальные величины трансформации конструктивных параметров в зависимости от свойств материалов при конструктивном моделировании приведены в таблице 8. Например, норма сборки для шелковых тканей колеблются в пределах: для 1-ой группа жесткости 1,2 ¸ 2,2; 2-ой –1¸1,8; 3-ей – 0,9 ¸ 1,5 (см на 1 см длины детали). Средние значения соответственно составляют: 1,7; 1,4; 1,2. Величина дополнительного разведения для проектирования подрезов составляет: 1; 0,8; 0;7 см для материалов шелковой группы и 1,2; 0,9 см для 1 и 2-ой группы жесткости шерстяных и подобных им материалов.

Дополнительное разведение рукава «фонарик» для шелковых материалов составляет: 15,5 см для 1 и 2-ой группы жесткости, 11,5см – для 3-ей. Увеличение высоты оката рукава составляет: от 3 см до 1,5 см в зависимости от группы жесткости. Удлинение рукава при этом составит соответственно от 2,5 до 1 см. При проектирования драпировки из шелковых материалов 1-ой группы оптимальное число складок, обеспечивающее минимальную трудоемкость изготовления, следует выбирать в количестве 7-8, а дополнительное разведение детали – 9-12 см. Для 2-ой группы жесткости это уже составляет от 6 д о 4

Таблица 8 – Оптимальные диапазоны изменения величин конструктивных параметров различных видов ЭЛФ

Код ЭЛФ	Наименование конструктивного параметра	Усл. обозн.	Ед. изм.	Величины конструктивных параметров по группам жесткости материала
шелковые материалы	шерстяные материалы
Конструктивно-декоративная драпировка в области талии	Величина дополнительного разведения; число закладываемых складок.	D N	см ед.	7,5-12 7-8	5-7,5 4-6	4-5 3-4	12-14 5-6	6-8 3-5
Конструктивно-декоративная драпировка в области плеча	Величина дополнительного разведения; число закладываемых складок.	D N	см ед.	4-6 5	1-4 4	0-1 3	5-6 4	3-4 3
Декоративная драпировка	Величина разведения на 1 см исходной длины	D’	см	1,6	1,5	1,3	1,75	-
Элемент подреза	Величина разведения на 1 см исходной длины	D’	см	1,2-1,4	1,1-1,2	1,0-1,1	1,3	1,15
Элемент сборки	Норма сборки	Нсб	см/cм	1,5	1,0-1,4	0.75
Элемент складок	Глубина складки; величина уменьшения глубины складки	а б	см			2 0,2		2 0,3

Продолжение таблицы 8

Элемент складок	Глубина складки; величина уменьшения складки	а б а б	см			3 0,4 4 0,6		3 0,4 4 0,8
Рукав типа “Фонарик” со сборкой по окату и низу рукава	Величина разведения; увеличение высоты оката; увеличение длины рукава	D DВ DД	см	18-21 2,5 2,0	18-20 2,3 2,0	16-18 2,0 1,5
Рукав типа “Фонарик” со сборкой по окату	Величина разведения; увеличение высоты оката	D DВ	см	18-22 2,7	18-20 2,5	16-18 2,0
Рукав типа “Фонарик”со сборкой по низу	Величина разведения; увеличение длины рукава	D DД	см	29-32 4,0	24-26 3,7	20-24 3,1
Длинный рукав равномерно расширенный	Величина разведения	D	см	40-45	36-40	25-30	35-40	20-27
Длинный рукав со сборкой по окату и зауженный к низу	Величина разведения; величина заужения рукава внизу; увеличение высоты оката	D DШн DВ	см		5-7 -2 4-5	3-5 -3 3-5	5-6 -2 3-5	4-5 -3 3-4,5

Продолжение таблицы 8

Длинный рукав со сборкой по окату и равномерно расширенный к низу	Величина разведения	Δ	см	8-10	7-9	5-8	7-9	5-8
	Увеличение высоты оката	ΔВ	см	2-3	2-3	1,5-2,5	2-3	2-2,7
	Увеличение длины рукава	ΔД	см	8-9	6-8	5-7	6-8	4-6
Длинный рукав расширенный к низу и со сборкой	Величина разведения	Δ	см	25-30	24-28
	Величина заужения низа	ΔШн	см	-1,5	-2
	Увеличение высоты оката	ΔВ	см	2-3	1,8-2,5
	Увеличение длины рукава до локтя	d1	cм		1.6
	Увеличение длины нижней части рукава	d2	cм		1.8
	Величина прогиба низа	d3	cм	2.7	2.5

складок, а дополнительное разведение – 6-8 см. Для 3-ей группы жесткости соответственно всего 3 складки и разведение 4- 5 см.

Глубину складок рекомендуется уменьшать только для шелковых материалов 3-ей группы жесткости и шерстяных 2-ой группы. Величины уменьшения для шелковых материалов составляют: 0,4 см при ширине складки 2 см; 0,6 см – 3 см; 0,8 – 4 см. Шерстяных соответственно 0,5; 0,7 и 1,0 см.

Величина ширины линии низа изделия для юбок всех конических форм зависит от жесткости материала. Это позволяет определять по ширине линии низа изделия на ГМО по заданной жесткости материала вид конической юбки: солнце, полусолнце, большой клеш, колокол и др.

Дата добавления: 2014-12-27