Методические указания. Вопросы для подготовки к работе

Вопросы для подготовки к работе

Лабораторная работа № 9

Тема: «Прогнозирование показателей качества СМК_Ф»

Цель работы: «Изучение способов оценки показателей качества по графическим элементам СМК_Ф, представленных на инженерно заданной системе «человек-одежда»

Содержание работы

1. Изучение способов оценки Пк одежды

2. Оценка потребительских показателей качества СМК_Ф

3. Оценка показателей стандартизации СМК_Ф

4. Оценка показателей технологичности СМК_Ф

5. Анализ результатов работы и формулировка выводов.

1. В чем преимущества методики оценки Пк одежды по графическим элементам инженерно заданной системы «человек-одежда»?

2. Какой принцип заложен в основу концепции оценки Пк по ГМО?

3. Из каких процедур состоит оценка показателей качества одежды по ГМО?

4. Какие показатели качества могут быть определены по ГМО?

5. Какие количественные методы оценки Пк Вам известны?

6. Какие потребительские Пк могут быть оценены по ГМО?

7. Какие технико-экономические Пк могут быть определены по ГМО?

8. Каким образом прогнозируется экономичность изделий? Укажите недостатки этого метода.

9. Что понимают под технологической однородностью моделей одежды и как она оценивается?

10. Для каких Пк необходимо задание фигуры в полный рост и с учетом размера фигуры?

Пособия и инструменты: ГМО изделий СМК_Ф, разработанные в предыдущей лабораторной работе, чертежные принадлежности, масштабные линейки, курвиметры, калька.

Исходной информацией для выполнения лабораторной работы является СМК_Ф, представленное на ГМФ, и разработанное в предыдущей работе.

1. Изучение способов оценки Пк одежды. На современных швейных предприятиях показатели качества (ПК) проектируемых фасонов одежды начинают оцениваться лишь при разработке проектно-конструкторской документации и изготовлении опытных макетов или образцов. Это противоречит концепции системного подхода к управлению качеством продукции, предусматривающей разработку мероприятий для предотвращения брака, а не по его фиксации.

На некоторых предприятиях стилизованные эскизы проектируемых фасонов одежды рассматриваются и утверждаются на ХСП. В этом случае можно говорить о каком-либо подобии прогнозирования Пк по графическому образу проектируемого фасона изделия. Однако осуществляется это органолептически без применения каких-либо способов, хотя бы вербальной оценки Пк, а стилизованное представление проектируемого фасона изделия, естественно, не способствует объективности выполнения этого вида работ.

Повышение качества и конкурентоспособности одежды обеспечивается при переходе на новые технологии проектирования, а именно на основе разработки новых методов выполнения проектных работ, позволяющих формировать и прогнозировать показатели качества одежды до материализации проекта с использованием инструментария – инженерного задания системы «человек-одежда» и интенсификации процесса проектирования путем его автоматизации.

Эти методылегли в основуконцепции, основным принципом которой

является то, что, формирование, измерение и оценка Пк осуществляется не по готовому образцу изделия, а по графическим элементам, определяющим художественно-конструктивное построение инженерно заданной плоскостной системе «человек-одежда». Таким образом, оценка Пк происходит до разработки проектно-конструкторской документации.

Наилучшие результаты оценки качества проектируемых изделий по ГМО будут получены при создании соответствующих информационных технологий проектирования одежды в программной среде типа AutoCAD. Это позволяет разрабатывать метрологические методы выполнения проектных работ, основанные на прямых измерениях, а не на органолептических ощущениях специалистов различного уровня квалификации.

Прогнозирование Пк одежды по графической информации, которую можно «прочитать» и оценить на ГМО позволяет на стадии эскизного проекта, т. е. до разработки конструкций деталей одежды, отсечь неэффективные с точки зрения производства модельные конструкции СМК_Ф.

Оценка Пк качества предполагает три процедуры:

· расчет фактически достигнутых значений Рiф каждого единичного Пк;

· сравнение Рiф с его эталонным значением Рiэ, которые должны быть установлены на стадии ТЗ в соответствии с заданным уровнем качества проектируемого изделия;

· принятие решения о выполнении дальнейших действий. При этом существует три варианта принятия решения по результатам оценки показателей качества: 1 – изделие утверждается, так как фактические значения Пк одежды (Рiф) совпадают с базовыми; 2 – если значения Рiф будут ниже, чем Рiэт, изделие корректируется до тех пор, пока Рiф не будут равны Рiэт.

Пк одежды могут быть определены с использованием всех существующих для этих целей методов:

· на основе прямых измерений элементов единичных показателей качества в физических единицах, например, длина срезов в см;

· путем фиксации художественно-конструктивных или конструктивно-технологических элементов в изделии органолептическим путем, например, наличие кармана «листочка», воротника типа «шаль»;

· методами квалиметрии;

· а также на основе комбинации указанных способов.

2. Оценка потребительских показателей качества СМК_Ф. Из потребительских показателей качества (ПК) одежды оцениваются функциональное и эстетическое соответствие.

2.1. Оценка показателей эстетического соответствия. Оценка степени новизны фасона одежды характеризуется двумя показателями: степенью соответствия проектируемого фасона изделия направлению моды (Км), степенью насыщенности фасона изделия модными (Кмэ) ХКП:

Км = å ХКПi ´ Рi / åХКПi,

где ХКПi - каждый из n художественно-конструктивных показателей семейства фасонов или одного фасона изделия;

Рi - оценка весомости каждого ХКПi. Р_i принимает следующие значения:

Р_i = 0 – ХКП не соответствуют направлению моды;

Р_i = 0,5 – ХКП соответствуют текущему направлению моды;

Р_i = 1 – ХКП полностью соответствуют перспективному направлению моды.

Полученные значения Км сравнивают с нормативными Кмн =0,75. Если Км ³ 0,75, то проектируемый фасон изделия отвечает перспективному направлению моды. Если находится в пределах 0,5 ¸ 0,75, то проектируемый фасон изделия относится к текущей моде. Значение Км < 0,5 характеризует фасон изделия как немодный.

Для оценки показателей Км и Кмн составляют таблицу 1.

Таблица 1 – Перечень художественно-конструктивных показателей фасонов СМК_Ф

№ п/п	Наименование ХКП фасонов семейства	Наличие ХКП в фасонах семейства (+/-)	Унифиц.   ХКП
МК1	МК2	МК3

Оценка степени новизны проектируемого изделия дается в форме таблицы 2.

Таблица 2 – Установление коэффициентов весомостей ХКП

№ п/п	Наименование ХКП	Рi

В графу 2 вписывают все ХКП проектируемого фасона, а в графу 3 - их значения весомости. Степень насыщенности фасона изделия модными ХКП определяется по формуле:

Кмэ = å ХКПi (Рi₁) / å ХКПi.

В числителе сумма всех ХКП фасона изделия, имеющих бальную оценку, равную единице (см. таблицу 2). В знаменателе общая сумма всех ХКП семейства фасонов одежды. Если рассчитанный Кмэ попадает в пределы Кмэ ³ 0,66, фасон или СМК имеет высокую степень насыщенности модными элементами; если 0,4 £ Кмэ< 0,66, то фасон имеет среднюю степень насыщенности модными ХКП. Если Кмэ < 0,4, то проектируемые фасоны изделий имеют низкую степень насыщенности модными ХКП.

2.2. Оценка показателей функционального соответствия. Функционально-эстетическое соответствие определяется после оценки показателей эстетического соответствия для адаптированных и предпочтительных фасонов одежды, т.е. в том случае, если СМК_Ф разработаны для фигур потребителей второй или третьей группы стройности:

Кфэ = ∑ХКПэ/∑ХКПф,

где ХКПэ – ХКП эстетического соответствия; ∑ХКПф – показатели эстетического соответствия. Чем выше Кфэ, тем более эффективнее прошел процесс адаптации изделия к фигуре потребителя. Если он равен или больше 0,75, то функционально-эстетическое соответствие изделия высокое, при 0,5 < Кфэ < 0,75 – хорошее. В идеальном случае число ХКПэ и ХКПф совпадают – Кфэ равен единице.

Для определения Кфэ составляют таблицу 3. В графу 2 записывают ХКП из графы 2, таблицы 2.

Таблица 3 – Определение соответствия ХКП

№ п/п	Наименование ХКП фасонов семейства	Соответствие ХКП «+/–»:
эстетическое	функциональное

Общее функциональное соответствие определяется, как:

Кфс = ∑ПФ_i*Р_i/ ∑ПФ_i,

где ПФ_i – показатели функционального соответствия (в качестве них могут выступать ХКП), Р_i – коэффициенты весомости ПФ, при этом Р_i принимает следующие значения: 1 – при полном функциональном соответствии ПФ_i проектируемой системе «человек-одежда», т.е. заданному виду изделия, его назначению, особенностям фигуры потребителя, его возрасту и т.д.; 0,5 – при среднем или неполном функциональном соответствии, 0 – при полном отсутствии функционального соответствия проектируемой системы «человек-одежда» целям и задачам проектирования, сформулированным на стадии ТЗ.

Нормативные значения имеют следующие значения: если Кфс ³ 0,75 – функциональное соответствие изделий семейства высокое; если Кфс находится в пределах от 0,5 до 0,75 – хорошее, ниже 0,5 – удовлетворительное.

Для определения Кфс составляют таблицу 4.

Таблица 4 – Определение коэффициентов весомостей для определения общего функционального соответствия

№ п/п	Наименование ХКП	Значения Рi
Рi = 1	Рi =0,5	Рi = 0

3. Оценка показателей стандартизации СМК_Ф. Оценка показателей стандартизации осуществляется по показателям качества одежды: «Конструктивная преемственность моделей семейства» и «Технологическая преемственность моделей семейства».

Конструктивная преемственность моделей семейства оценивается по трем показателям: степени унификации (Кун), степени повторяемости (Кповт) и степени художественно-конструктивного разнообразия моделей в семействе (Кхкр). Технологическая преемственность моделей семейства оценивается по одному показателю – степени применяемости типовых методов обработки, или по обобщенному показателю технологической однородности фасонов изделий в семействе (К_то).

3.1. Оценка степени унификации фасонов семейства. Для определения коэффициента унификации в графе 6 таблицы 1 фиксируют наличие унифицированных ХКП в СМК_Ф.

Затем, как для каждой модели СМК_Ф, так и для всего СМК_Ф определяют коэффициенты унификации (Куi) и (Куo): Куi = SУi / nобщ i,

где SУi – общее число унифицированных деталей каждой МК семейства;

nоi – общее число деталей МК в комплекте лекал.

где n – число МК_i в семействе. При этом всегда Ку £ 1. Расчетные значения Кур сравнивают с нормативным Кун, принимая Кун = 0,3 для промышленного производства. Желательно, чтобы Кур ³ Кун.

3.2. Оценка коэффициента повторяемости деталей в СМК_Ф. Коэффициент Кповт рассчитывается только при использовании бумажной технологии проектирования конструкций одежды, т.е. если на предприятии используется разработка лекал из картона.

Кпoвт = å nкр /å nоi, где nкр число деталей МКi в крое.;

Чем чаще одна и та же деталь конструкции (лекало детали) используется в СМК_Ф, тем выше эффективность разработки СМК_Ф по этому показателю, так как общее количество лекал в комплекте лекал становится меньше, а это влияет на материальные затраты по приобретению картона, трудоемкость работы конструктора и их число, площадь экспериментального цеха. Чем больше коэффициент повторяемости (Кпр ³ 1), тем выше эффективность разработки СМК_Ф.

3.3. Оценка степени художественно-конструктивного разнообразия моделей в семействе. Для оценки коэффициента художественно-конструктивного разнообразия используется таблица 1.

Коэффициент Кхкр рассчитывается по следующей формуле:

Кхкр = (åХКП_ij*m_ij)/ åХКПо,

где ХКП_ij – ХКП, встречающиеся только один раз в одном фасоне семейства; m_ij – коэффициенты весомостей ХКП_ij, ХКПо – общее число ХКП по таблице 2 или 3. Общее число ХКПо равно k (см. графу 1, таблицы 1).

Коэффициенты весомостей могут быть взяты из таблицы П2 приложения А. Пользуясь таблицей, необходимо помнить, что в ней приведены величины m_ij для тех ХКП, которые встречаются только один раз во всем семействе, а величина коэффициента весомости (большая или меньшая) указывает на степень влияния этого ХКП на художественно-конструктивное разнообразие всего семейства.

Рассчитанный коэффициент сравнивают с нормативным Кхкрн = 0,3. При Кхкрн ³ 0,3, 50% потребителей будет замечать разницу в художественно-конструктивном построении СМК_Ф и семейство будет обладать достаточным (удовлетворительным) художественно-конструктивным разнообразием; при 0,8 < Кхкрн ³ 0,5 – художественно-конструктивное разнообразие будет хорошим, так как около 70% потребителей будут замечать разницу между фасонами семейства; художественно-конструктивное разнообразие будет высоким при Кхкрн ³ 0,8. Последнее нормативное значение коэффициента применяется для оценки модных коллекций моделей.

3.4. Оценка технологической однородности фасонов в семействе. Технологическая однородность проектируемых фасонов одежды определяется многими факторами, но в первую очередь оценивается по трудоемкости изготовления, трудоемкости КПП и трудоемкости ТПП и подбором материалов в пакет каждого проектируемого фасона изделия СМК с однородными свойствами. Это позволяет использовать в технологических процессах по изготовлению изделий однотипное оборудование, средства малой механизации без их дополнительной настройки, единые методы технологической обработки изделия без переобучения рабочих.

Обобщенный показатель технологической однородности (К_то) проектируемого СМК_Ф рассчитывается по формуле:

К_то = å К_тч / å К_тчо,

где К_тч – число технологических узлов изделий СМК_Ф, обрабатываемых одними и теми же методами; К_тчо – общее число технологических узлов в СМК_Ф.

Расчет числа технологических узлов изделий СМК_Ф, обрабатываемых одними и теми же методами можно рассчитать в форме таблицы 5.

Таблица 5 – Перечень технологических узлов изделий

№ п/п	Наименование технологического узла	Наличие (+/-) узла в фасонах СМКФ
МК1	МК2	МК3

После составления таблицы 5 подсчитывают число совпадающих технологических узлов, отмеченных знаком «+» и общее число узлов:

К_тчо = 3n.

Рассчитанный коэффициент К_тор сравнивают с нормативным К_тон. Для промышленных предприятий большой мощности должно выполняться условие: К_тор ³ 0,75; для остальных К_тор ³ 0,5.

4. Оценка показателей технологичности СМК_Ф. Оценку технологичности СМК_Ф осуществляют по показателям:

· прогрессивность конструкции (минимальное количество деталей и соединений и рациональность расположения шва в конструкции);

· материалоемкость изделия.

4.1. Оценка минимального количество деталей и соединений. Технологичность конструкции может быть также оценена по показателю Ki, определяющего минимальное число деталей и соединений:

Ki = Lшв.пр./Lшв.тип.,

где Lшв.пр. — длина всех швов в МК, измеренной по ГМО; Lшв. тип — длина всех швов в типовой МК аналогичной формы. При расчетах в лабораторной работе за Lшв. тип. принимают длину всех швов базовой конструкции СМК_Ф.

Для расчета длины всех соединений в ручном режиме используют курвиметры, металлическую линейку и металлическую рулетку по формуле:

Li = li*М*Кпт*Кт,

где Li — длина соединения (шва или рельефа) в конструкции; li — длина соединения на ГМО; М — масштаб представления ГМО; Кпт — коэффициент потери точности, равный 1,08 (см. лабораторную работу «Художественно-конструктивный анализ проектируемых фасонов одежды»); Кт_i — топографический коэффициент. При использовании трех проекций ГМО Li можно определять без учета Кт_i.

4.2. Оценку рациональности расположения шва в конструкции осуществляют по углу j_н между двумя пересекающимися швами. Оптимальные значения этого угла находятся в интервале 50°¸90°. Угол j = 30° является недопустимым; значения угла j, находящиесяв интервалеот 30° до 50° — дает недостаточно технологичные решения.

На ГМО углы j, образованные между двумя швами, имеют проекционные искажения. Поэтому для определения истинных значений величины угла j_к в конструкции на ГМО измеряют проекционный угол j_п. Пользуясь данными таблицы 6 по j_п = х рассчитывают значения j_к = Y_i. Далее полученную величину j_к сравнивают с нормативным значением j_н.

Таблица 6 – Аналитические зависимости изменения угла jкi

от его расположения и величины на проекции jпi

№ п/п	jкi	Описание вариантов рельефов	Вид зависимости
	jк1	Все варианты, выходящие из плечевого среза полочки	Y1 = -0,0052x^2+1,1962x + 27,031
	jк2	Все варианты, выходящие из центральной части проймы полочки	Y2 = -0,0189x^2 +3,4704x – 55,484
	jк3	Все варианты, выходящие из нижней части проймы полочки	Y3 = -0,0007x^2 + 0,7184x + 3,4082
	jк4	Все варианты, выходящие из бокового шва между линией талией и линией бедер полочки	Y4 = -0,0004x^2 +0,5141x – 54,903

Продолжение таблицы 6

	jк5	Все варианты, выходящие из плечевого среза спинки	Y5 = -0,0788x^2+12,694x – 415,99
	jк6	Все варианты, выходящие из центральной части проймы спинки	Y6 = 3,7857x^2 – 12,014x + 44,6
	jк7	Все варианты, выходящие из нижней части проймы спинки	Y7 = -0,0431x^2+ 4,639x – 44,112
	jк8	Все варианты, выходящие из бокового шва между линией талией и линией бедер спинки	Y8 = -0,0151x^2 + 2,0472x +24,762

Каждую Мкiтакже оценивают и по возможности исключения операции по созданию объемной формы с помощью ВТО, по числу цельновыкроенных деталей и наличию швов сложной конфигурации. Неэффективные конструктивные решения корректируют, исключают или заменяют на технологичные.

4.3. Оценка материалоемкости СМК_Ф. Оценка материалоемкости проектируемых фасонов осуществляется по методике работы [2], определяя для каждой модели: аi - количество межлекальных потерь в раскладе лекал деталей изделия; Si - площадь лекал; Qi - расход материала на единицу изделия по следующим формулам:

Для моделей пальто и плащей (мужских и женских):

а = 16,7-3,8 х₁ -2,8х₂+0,03½х₃½+3х₄;

S = 1,06-0,1х₁ +0,0076х₃-0,15х₄+ 0,014х₅;

Для моделей женских платьев:

а = 15-1,3х₁ -1,7х₂+0,03½х₃½+1,6х₆;

S = 0,53-0,05х₁ +0,004 х₃+ 0,0171 х₅-0,06х₇ +0,24х₈ -0,08х₉;

где х₁ =1, если в модели рукава втачные, 0 – в противном случае;

х₂ = 1, если рукава реглан, полуреглан, комбинированные (сочетание втачного с регланом), 0 – в противном случае;

х₃ – расширение по низу модели по отношению к линии бедер, см, (значение фактора берется по абсолютной величине);

х₄= 1, если изделие изготавливается из искусственного меха, 0 – в противном случае;

х₅ - длина изделия, см;

х₆ = 1, если силуэт прилегающий; 0 – в противном случае;

х₇ = 1, если рукава цельнокроеные или комбинированные (сочетание втачного или реглана с цельнокроеным), 0 – в противном случае;

х₈ = 1, если силуэт изделия трапециевидный, 0 – в противном случае;

х₉ = 1, если силуэт изделия прямой, 0 – в противном случае.

Если применяется материал в клетку, то количество межлекальных потерь увеличивается на величину, определяемую по формулам:

для пальто и плащей: Dа = 3,2 + 0,072S - 0,0001 S²;

для платьев: Dа = 2,3+ 0,072S - 0,0001S²;

где S - площадь клетки, см², S ³ 1 см² (в расчетах значение S используется как безразмерная величина).

Если материал имеет рисунок в полоску, то количество межлекальных потерь увеличивается на величину, определяемую по формуле:

Dа = 0,66d - 0,013d²,

где d - ширина полосы, см; d ³ 1см (в расчетах значение d используется как безразмерная величина).

Если прибавка на свободное облегание в моделях пальто и плащей на уровне груди П_г = 9см, то площадь лекал изменится на величину

DS = 2* 10^-4 (П_г -9) х₅.

Если припуск к полуобхвату груди П_г = 6см для моделей платья, то площадь лекал изменится на величину DS = 2* 10^-4 (П_г -6) х₁₆.

Расход материала на единицу изделия определяется по формуле:

Q = S / (1 - 0,01а).

Экономичность каждой модели СМК определяют по коэффициенту:

å= 1/2 [(1 - Р) / (1 - Р_min) + (1 - q) / (1 - q_min)];

где Р = а/a_max; Р_min = а_min / a_max;

а - расчетная величина межлекальных потерь для данной модели;

а_min и а_max - минимальные и максимальные межлекальных потери для данного ассортимента, зафиксированные в отрасли или на предприятии.

q = Q / Q_max ; q_min = Q_min / Q_max ;

Q - расчетная величина расхода материала на данную модель;

Q_min и Q_max - минимальный и максимальный расход материала на изделие данного ассортимента, зафиксированные в отрасли или на предприятии. Q_min и Q_max могут быть определены и расчетным путем на основании принятых величин а_min и а_max.

По результатам расчета å проводится оценка экономичности проектируемых моделей: если 0 £ å £0,38 - модель неэкономична; если 0,38 £ å £ 0,62 - модель спорная; если 0,62 £ å £ 1,0 - модель экономичная.

5. Анализ результатов работы. Формулировка выводов. После расчета показателей качества делается заключение о степени соответствия разработанного СМК_Ф основным принципам агрегатирования.

Рассчитанные и нормативные значения показателей качества проектируемых фасонов СМК_Ф заносят в таблицу 7. Для каждого ПК, определенного в лабораторной работе, указывают способ его определения (квалиметрический, комбинированный, метрологический, фиксации). Если рассчитанные значения показателей качества находятся в пределах нормативных значений, изменения в проектируемые фасоны изделий не вносят и СМК_Ф утверждаются для разработки ПКД.

Таблица 7 – Анализ рассчитанных значений показателей качества

№ п/п	Наименование показателя качества	Усл.об. ПК	Метод определения ПК	Рiэ	Рiф

В выводах по работе отмечается целесообразность определения ПК по графическим элементам СМК_Ф на стадии эскизного проекта и пути совершенствования технологии оценки ПК по инженерно заданной системе «человек-одежда», а также даны ответы на все вопросы, предложенные в начале работы к ее подготовке.

В отчете должны быть представлены:

· ГМО всего СМК_Ф и краткое их описание (в M 1:10 для вида сбоку, спереди и сзади);

· оценка всех ПК Mкi в форме таблиц 1-5 лабораторной работы;

· скорректированное СМК_Ф;

· итоговая таблица 7 и вывод о рациональности разработанного семейства;

· выводы по работе.

Дата добавления: 2014-12-27