Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами. Часть 4. Анализ использования материальных ресурсов

Часть 4. Анализ использования материальных ресурсов

Использование материальных ресурсов имеет существенное значений в формировании затрат на производство и реализацию продукции. Производственный процесс, объем и качество продукции во многом зависят от своевременности поставки качественных материалов. Поэтому в ходе анализа материальных ресурсов выполняется ряд задач:

1. Обеспеченность производства сырьем и материалами и какого качества;

2. Своевременность и полнота поставок сырьевых ресурсов;

3. Возможность замены материалов на более современные, качественные и, по возможности, более дешевые;

4. Заключение хозяйственных договоров с новыми поставщиками;

5. Установление обоснованных норм расходов сырья и материалов на единицу продукции;

6. Эффективность использование материальных ресурсов;

7. Выявление резервов повышения эффективности использования материальных ресурсов.

Источником информации являются данные бухгалтерского учета о поступлении и расходовании материалов, данные отдела снабжения, хозяйственные договоры поставки, калькуляции себестоимости единицы продукции.

Анализ обеспеченности материальными ресурсами, как правило, начинают с сопоставления фактического поступления с плановой потребностью (табл. 4.1). На предприятиях, особенно крупных, перечень сырья и материалов слишком велик, поэтому анализ проводится только по основным видам или наиболее дефицитным.

Таблица 4.1

Анализ обеспеченности материальными ресурсами

Наименование материала	Плановая потребность с учетом остатка на начало периода	Заключено договоров	Получено по договорам	Отклонение от потребности
по заключенным договорам	по фактически полученным
Плиты, шт				+5	-5

Такой анализ позволяет выявить:

1. Достаточность объема заключенных договоров на поставку материальных ресурсов;

2. Выполнение обязательств поставщиками. Если выявляется недопоставка, то по данным отдела снабжения выявляется тот поставщик, который не выполнил договор. Нарушение сроков поставки ведет к сбоям в производстве, а последующая авральная ситуация ведет к увеличению брака.

Кроме того, в ходе анализа поступающих материальных ресурсов проводится анализ их качества, который осуществляется путем выборочной проверки. Если выявляется некачественный материал, составляется соответствующий документ, на основании которого предъявляются претензии поставщикам.

Запасы разделяются на текущие, страховые и сезонные. Текущие запасы обеспечивают бесперебойное снабжение производственной деятельности, их величина зависит от интервала поставки. Цель формирования страховых запасов – восполнение текущих в период сбоев в поставках. Сезонные запасы создаются предприятием, если сезонные условия производства исключают регулярное снабжение. Наиболее важной частью запасов являются текущие, поэтому в анализе они представляют наибольший интерес. На каждом предприятии, как правило, устанавливается определенные нормы запаса по каждому виду сырья и материалов. Но их фактическое наличие может отклоняться от норматива. Сравнение фактического наличия с нормативным происходит как по абсолютной величине, так и в днях запаса.

Количество дней обеспеченности запасов определяется следующим образом:

Запас конкретного вид материалов

Кз = -------------------------------------------------------.

Норма расхода на Объем выпуска этой

единицу продукции * продукции за сутки

Анализ отклонения фактического запаса от нормативного представлен в таблице 4.2:

Таблица 4.2

Анализ состояния материальных запасов

Наименование материала	Фактический остаток на начало периода	Фактический остаток в днях запаса	Норма расхода материала в день	Норма в днях запаса	Отклонения от нормы
в днях	в натуральных единицах
Картон, кг			3 (= 27 / 9)		-1	-3

Предприятию нецелесообразно превышать нормативный уровень запасов, так как, во-первых, увеличиваются расходы по их хранению, во-вторых, идет отвлечение средств из оборота. Кроме того, при формировании высоких сверхнормативных уровней сырья и материалов имеется риск их неиспользования при переходе на новые виды продукции.

Поэтому встает вопрос определения оптимального уровня запасов при минимизации затрат по их доставке и хранению. За рубежом наиболее распространенным способом является Модель экономически обоснованного заказа (EOQ-model). Она основана на минимизации затрат по закупке и хранению запасов.

Чем больше партия заказа, тем меньше затраты по закупке и завозу. Их можно определить следующим образом:

Дата добавления: 2014-12-27