Производительность механического оборудования

Классификация механического оборудования

Механическое оборудование предприятий общественного питания классифицируется по следующим основным признакам или группам:

- по функциональному назначению;

- по структуре рабочего цикла;

- по степени автоматизации технологического процесса.

П о ф у н к ц и о н а л ь н о м у н а з н а ч е н и ю механическое оборудование делится на следующие классы;

I. Моечное оборудование для мытья овощей, посуды и др.

II. Сортировочно-калибровочные машины для сортировки, калибровки и просеивания продуктов.

III. Очистительные машины для очистки корнеплодов, рыбы и др.

IV. Измельчительно-режущее оборудование для размалывания, дробления, резания и протирания пищевых продукты[*1];

V. Месильно-перемешивающие машины для замеса теста, перемешивания фарша, взбивания кондитерских изделий и т.д.;

VI. Дозировочно-формовочное оборудование для деления продукта на порции заданной массы и придания ему определенной формы;

VII. Прессующие механизмы для получения соков и других жидкостей.

Ц и к л о м м а ш и н ы (Т_М) называется время законченного процесса обработки продукта от начального состояния до конечного. Различают технологический и рабочий циклы.

Т е х н о л о г и ч е с к и м ц и к л о м (Т_Т) называется время пребывания продукта в технологической машине, в течение которого завершается обработка продукта от начального состояния до конечного.

Р а б о ч и м ц и к л о м (Т_Р) называется промежуток времени между двумя последовательными моментами выдачи готовой продукции.

Расхождение между Т_Т и Т_Р связано с тем, что Т_Р учитывает время, затраченное на вспомогательные операции (загрузка и выгрузка продукта, подготовка рабочей камеры и т.д.). В связи с этим, п о с т р у к т у р е р а б о ч е г о ц и к л а механическое оборудование делится на 2 группы:

К первой группе относятся машины I класса, у которых процесс обработки осуществляется в одной позиции, т.е. приступить к обработке следующей партии продуктов можно только после полной выгрузки предыдущей. В таких машинах Т_Т = Т_Р.. К ним относятся картофелечистки, тестомесительные машины и т.д.

Ко второй группе относятся непрерывно-поточные машины II, III и IV классов. У этих машин обрабатываемый продукт постоянно поступает в рабочую камеру.

Ко II классу относятся машины, в которых транспортер перемещает изделие от одной позиции к другой, а в момент остановки продукт подвергается обработке. К этому классу принадлежат, например, фасовочно-упаковочные автоматы.

К III классу относятся машины, в которых продукт или другой обрабатываемый предмет перемещается без остановки от момента загрузки до момента выгрузки, а рабочие органы исполнительного механизма установлены неподвижны в определенных позициях или перемещаются вместе с изделием с той же скоростью. К ним относятся посудомоечные машины непрерывного действия.

К IV классу относятся машины, в которых рабочий орган побуждает продукт к непрерывному перемещению. Причем, скорость перемещения рабочего органа не совпадает со скоростью перемещения продукта. Одной из машин этого класса является мясорубка.

П о с т е п е н и а в т о м а т и з а ц и и технологические машины делятся на ручные, полуавтоматы и автоматы

В машинах ручного действия операции загрузки, выгрузки, контроля готовности и другие вспомогательные операции выполняются вручную.

В полуавтоматах ручными остаются операции загрузки - выгрузки.

Машины - автоматы полностью заменяют труд человека.

Кроме того, механическое оборудование классифицируется по количеству выполняемых операций на одно и многооперационные, а также многоцелевое. Многоцелевые машины могут последовательно выполнять несколько различных технологических процессов путем подсоединения к общему приводу различных сменных исполнительных механизмов.

Под производительностью понимают способность оборудования вырабатывать определенное количество продукции в единицу времени (кг/с, м ³/час, шт./сут. И т.д.). Различают теоретическую, техническую и эксплуатационную производительность.

Т е о р е т и ч е с к а я п р о и з в о д и т е л ь н о с т ь (Q_Т) - это количество продукции, производимое в единицу времени при бесперебойной и непрерывной работе оборудования в стационарных условиях.

Применительно к машинам периодического и непрерывного действия Q_Т определяется, как

, (1.8);

где m - количество продукции, производимое за один рабочий цикл ;

z - количество рабочих циклов в единицу времени;

Е_Р - вместимость рабочей камеры.

, (1.9);

где t₃, t_B, t_O - соответственно, время загрузки, выгрузки и обработки продукции

В однопозиционных машинах I класса выгрузку производят после полного завершения технологического или рабочего циклов. Вместимость рабочей камеры для них можно определить, как

E_P=V_O ×j ×r _Н,(1.10);

Где V_O - геометрический объем рабочей камеры;

j - коэффициент заполнения рабочей камеры;

r_Н - насыпная или объемная масса продукта.

Таким образом, теоретическая производительность периодических машин I класса можно определить, как

, (1.11);

При расчете теоретической производительности технологических машин II, III и IV классов объем рабочей камеры определяют, как

V_O=F×L, (1.12);

Где F и L - соответственно площадь поперечного сечения и длина рабочей камеры

Тогда

, (1.13).

В машинах непрерывного действия рабочий цикл определяется длиной рабочей камеры и скоростью перемещаемого в ней продукта v_O, т.е.

, (1.14).

Подставив (1.7) в (1.6) получим формулу расчета теоретической мощности для машин непрерывного действия

, (1.15).

Значения j и r_Н в основном зависят от типа оборудования и вида продуктов. Они определяются экспериментально и указываются в технических паспортах оборудования, специальных справочниках и другой технической литературе.

Т е х н и ч е с к а я п р о и з в о д и т е л ь н о с т ь (Q_P) - это среднее количество продукции, производимое оборудованием в единицу времени в рабочи условиях и с учетом потерь времени на выполнение внецикловых операций (регулировка, переналадка, очистка рабочих органов, устранение поломок и отказов и др.)

Между теоретической и технической производительностью существует связь через коэффициент технического использования К_Т.И,

Q_P=Q_T×K_Т.И., (1.16).

Значение К_Т.И, указывается в техническом паспорте или определяется расчетным путем

, (1.17);

где t_P, t_Т.О., t_ОТК. - соответственно время работы оборудования, время технического обслуживания и время отказов.

Э к с п л у а т а ц и о н н а я п р о и з в о д и т е л ь н о с т ь (Q_Э) - это показатель производительности в реальных условиях эксплуатации на конкретном предприятии с учетом всех потерь времени

Эксплуатационная производительность во многом зависит от специфики работы предприятия, организации труда, квалификации и опыта обслуживающего персонала. Она не связана с качеством работы оборудования и определить ее точное значение практически невозможно

Дата добавления: 2015-04-24