Карданный вал

На вагонах Т-3 используют упругую карданную передачу, которая состоит из карданного вала с обрезиненной упругой вставкой. Средняя часть карданного вала вагона Т-3 состоит из цельнотянутой трубы 5 (рис.16, а), к концу которой приварен шлицевой наконечник 7. В трубу 5 запрессована усилием 68,6 кН (6000 кгс) внутренняя труба с навулканизированной на нее резиновой прокладкой 6 толщиной 5 мм. Резиновая прокладка обеспечивает упругую передачу вращающего момента, а также является ступенью электрической изоляции между тяговым двигателем и редуктором. Перед запрессовкой тщательно обезжиривается внутренняя поверхность внешней трубы, а резиновая прокладка протирается чистым, не имеющим примесей жира, бензином. Прессовое соединение испытывается крутящим моментом 980 Н • м (100 кгс • м), при этом не должна иметь место остаточная деформация резиновой прокладки (угловое смещение труб относительно друг друга). К концу внутренней трубы приварена вилка 4. На шлицевой наконечник надевают стальную штампованную втулку 10 со шлицами, другой конец кото рой имеет вилку 12.

Средняя часть вала телескопически передвигается в шлицевом соединении вала и втулки, за счет чего поддерживается переменная, необходимая в данный момент времени длина карданного вала (расстояние между фланцами вала якоря тягового двигателя и ведущего вала редуктора). Вилки внутренних фланцев 4 и 12 соединяются с аналогичными вилками 16 и 25 наружных фланцев 1 и 15 карданного вала крестовинами, на пальцах 2 и 13 которых имеются "плавающие" бронзовые втулки 21 (рис.16, б) и уплотняющие резиновые кольца 20, закрытыми стаканами 23. Крестовины имеют внутренние каналы для подачи смазки в каждую втулку, для этой цели в средней части ее на резьбе поставлена масленка 19 под накидной переносный пресс. Через аналогичную масленку 11 смазывается шлицевое соединение вала. Для предотвращения утечки смазки и для защиты шлицевого соединения от проникновения в него пыли и грязи на конце шлицевой втулки имеется резьба, куда навертывается специальная гайка 9 с фетровым уплотнителем 8. Вилки наружных и внутренних фланцев имеют по две полуцилиндрических выемки, в которые вставляются два диаметрально расположенных пальца крестовины с бронзовыми втулками и стаканами. Стаканы крепят к вилкам внутренних фланцев карданного вала хомутами 3 и 14, а другие два пальца каждой крестовины - к вилкам наружных фланцев вала хомутами 17 и 24.

Крестовина карданного вала 18 представляет собой кольцеобразную отливку с четырьмя цилиндрическими, крестообразно расположенными пальцами 22. Закрытая средняя часть крестовины является резервуаром, который заполняется смазкой.

Сборку вала выполняют таким образом, чтобы оси ведущих (наружных) фланцев обеих частей вала, т.е. средней части и шлицевой втулки, в которых помещены пальцы крестовины, лежали в одной плоскости. Это взаимное расположение фиксируется рисками, которые наносят друг против друга на обеих частях вала. Затем вал, в сборе с обоими фланцами, подвергают динамической балансировке.

При выборе типа балансировочного станка необходимо иметь в виду, что в эксплуатации частота вращения карданного вала достигает 4000 об/мин, поэтому и балансировать его надо на близких к этой цифре оборотах. Общая остаточная динамическая неуравновешенность - дисбаланс допускается до 0,02 Н • м (0,002 кгс • м). При балансировке должны быть вынуты резиновые уплот-нительные кольца из-под втулок крестовины, при этом шарниры должны легко, без заеданий двигаться под действием собственного веса. Тщательная балансировка карданного вала является необходимым условием нормальной работы не только собственного вала, но и карданно-редукторной передачи в целом.

После монтажа карданного вала на тележке проверяют соосность тягового двигателя и редуктора, для чего замеряют расстояние от скобы, крепящей втулку крестовины, до фланца, сидящего на валу двигателя и на валу редуктора. Разница измерений в двух диаметрально противоположных положениях каждого из шарниров не должна превышать 1 мм. В противном случае необходимо устранить имеющуюся несоосность тягового двигателя с редуктором путем регулировки положения оси вала якоря тягового двигателя по отношению к оси ведущего вала редуктора.

Для снятия карданного вала достаточно вынуть болты из фланца вала редуктора и вала якоря тягового двигателя. Шарниры крестовин разбирать не следует, если в этом нет необходимости. В случае, когда карданный вал нужно освободить только с одной стороны, например для смены уплотняющего кольца вала редуктора, то, удалив болты из фланца вала редуктора, можно разъединить вал в шлицевом соединении. При обратном монтаже карданного вала необходимо не допускать смещения шлицевого соединения, т.е. обеспечить сборку вала в его первоначальном положении, так, чтобы контрольные метки, выбитые на обеих частях вала, совпадали. В противном случае динамическая балансировка вала будет нарушена, что отрицательно скажется на работе карданно-редукторной передачи.

В процессе эксплуатации вследствие износа или замены отдельных частей вала дисбаланс допускается до 0,03 Н • м (0,003 кгс • м).

При необходимости использовать карданные валы с большим дисбалансом следует снижать наибольшую допустимую скорость движения вагона, а именно при дисбалансе 0,04 Н • м (0,004 кгс • м) до 45 км/ч, а при 0,05 Н • м (0,005 кгс • м) до 40 км/ч.

В процессе эксплуатации и при ремонте к карданному валу предъявляются следующие требования, нормы и допуски:

Наименование деталей узлов и агрегатов	Чертежные размеры	Допуски и нормы при среднем ремонте	Предельный размер при эксплуатации
КАРДАННЫЙ ВАЛ
Внутренний диаметр бронзовой втулки скользящего подшипника, мм:
новое изготовление I ремонт II ремонт III ремонт	24^+0,05 - - -	24^+0,05 23,7^+0,05 23,4^+0,05 23,1^+0,05	- - - -
Наружный диаметр бронзовой втулки скользящего подшипника, мм:
новое изготовление I ремонт II ремонт III ремонт	29,9^+0,011 - - -	29,9^+0,011 30,2-0,15 30,4-0,15 30,6-0,15	- - - -
Внутренний диаметр чашки (стакана) скользящего подшипника, мм:
новое изготовление   I ремонт   II ремонт   III ремонт	30^-0,025 ^-0,052 - - -	30^-0,25 ^-0,52 30,2^-0,25 ^-0,52 30,4^-0,25 ^-0,52 30,6^-0,25 ^-0,52
Диаметр пальца крестовины, мм:
новое изготовление   I ремонт   II ремонт   III ремонт	24^-0,025 ^-0,065	24^-0,025 ^-0,065 23,7^-0,025 ^-0,065 23,4^-0,025 ^-0,065 23,1^-0,025 ^-0,065
Трещины, задиры, следы продольных выработок на поверхности пальцев крестовины	Не допускаются	Не допускаются
Ослабление хомутов скользящего подшипника	Не допускаются	Не допускаются
Радиальный (диаметральный) зазор в шлицевом соединении не более, мм	0,14	0,2	0,3
Расстояние между центром вала якоря тягового двигателя и горловины редуктора в вертикальной плоскости (угол наклона карданного вала), град.

Дата добавления: 2015-04-24