Расчет цилиндрических прямозубых передач 3-4 и 5-6

Примечания:

1 Цилиндрические прямозубые передачи 3-4 и 5-6 составляют блочные пары, работающие попеременно.

2 Поскольку пары 3-4 и 5-6 соосные (), расчет ведется по наиболее нагруженной паре 3-4 (). Тогда для пары 5-6 проводят только проектировочный расчет.

2.3.4.1 Расчет пары 3-4

Исходные данные пары 3-4 выбираем из результатов кинематического расчета (табл. 15):

Р₃ = 4,58 кВт;

Р₄ = 4,44 кВт;

n₃ = 802,8 мин^-1;

n₄ = 286,7 мин^-1;

U_3-4=2,8.

Режим нагружения – табл. 45.

Таблица 45

Частота вращения	Время работы в часах с использованием мощности
		Р		0,7Р		0,2Р

Проектировочный расчет

1 Назначение материалов и расчет допускаемых напряжений

Замечание. Для блочных пар 3-4 и 5-6 с целью обеспечения компактности механизма желательно принимать материал с термообработкой, обеспечивающей твердость Н > 350 HB. Однако при назначении твердости рабочих поверхностей зубьев следует иметь в виду, что большей твердости соответствует более сложная технология изготовления зубчатых колес и малые размеры передачи, что может привести к трудностям при конструктивной разработке узла. Поэтому вопрос выбора материала и режимов термообработки решается индивидуально для каждого конкретного случая.

Принимается для изготовления шестерни и колеса Сталь 20Х с термообработкой – улучшение, цементация.

По табл. 24, 25 выбираем:

· для шестерни – твердость поверхности зубьев (с учетом рекомендаций принимаем ); ;

· для колеса – твердость поверхности зубьев (принимаем ); .

Допускаемые контактные напряжения:

.

Для шестерни:

;

Принимается ;

.

Так как , принимается .

(принято );

(ожидается V < 5 м/с);

(закрытая обильно смазываемая передача);

(ожидается диаметр колес меньше 700 мм);

Для колеса:

;

Так как ,принимается .

Для прямозубых передач для дальнейшего расчета принимается меньшее из допускаемых напряжений зубьев шестерни и колеса – .

2 Назначение коэффициентов

Примечание. Для обеспечения относительно небольшой ширины переключающихся колес блочных пар рекомендуется выбирать коэффициент ширины зубчатого колеса относительно межосевого расстояния из ряда: 0,100; 0,125; 0,160.

Принимается .

;

(см. табл. 35 при ; вблизи одной из опор; колеса не прирабатываются);

(не прирабатывающиеся зубчатые колеса).

3 Расчет межосевого расстояния:

Принимается стандартное (табл. 30).

4 Назначение модуля:

.

Принимается (см. табл. 31), который обеспечивает

– целое число.

5 Назначение чисел зубьев:

.

Принимается .

.

.

.

6 Расчет геометрических размеров зубчатых колес:

.

Округляем до ближайшего большего значения из ряда нормальных линейных размеров .

;

;

;

;

;

.

Проверка: ,

.

7 Назначение степени точности:

.

Назначается степень точности 8-В ГОСТ 1643-81.

Проверочный расчет

Проверка на контактную усталостную прочность:

;

,

где ;

;

;

;

;

(см. табл. 35 при ; положение колес – вблизи одной из опор; колеса не прирабатываются);

(см. табл. 36 при ; степени точности по норме плавности – 8; ).

.

1052 МПа < 1208 МПа – контактная усталостная прочность обеспечена.

2 Проверка на усталостную изгибную прочность.

.

Выясняем, по какому из зубчатых колес пары вести расчет, для чего для шестерни и колеса рассчитывается .

Допускаемое изгибное напряжение

.

Для шестерни:

(см. табл. 37);

(нереверсивная передача);

(при вероятности неразрушения зубьев 0,99);

, принимается ;

;

.

Для колеса:

(см. табл. 37);

(при вероятности неразрушения зубьев 0,99);

(нереверсивная передача);

, принимается ;

;

.

.

(см. табл. 22 при и =0);

(см. табл. 22 при и =0);

Более «слабым» элементом является шестерня, по которой ведется дальнейший расчет.

где (для прямых зубьев);

(см. табл. 35 при ; вблизи одной из опор; колеса не прирабатываются);

(см. табл. 36 при ; степень точности по норме плавности – 8; ).

.

.

418 МПа > 364 МПа – изгибная усталостная прочность не обеспечена.

Принимается решение увеличить модуль зацепления при неизменном межосевом расстоянии передачи.

.

.

.

Принимается .

.

.

.

Тогда:

.

;

;

;

;

;

.

Проверка:

Назначается степень точности 9-В ГОСТ 1643-81.

(см. табл. 22 при и =0);

при

при , степень точности – 9, .

.

363 МПа < 364 МПа – изгибная усталостная прочность обеспечена.

3 Проверка на контактную прочность при действии максимальных нагрузок (перегрузок).

.

,

где (он же коэффициент запаса сцепления муфты фрикционной дисковой, который указан в задании на курсовое проектирование, ).

,

.

1411 МПа < 2400 МПа – контактная прочность при действии максимальных перегрузок обеспечена.

4 Проверка на изгибную прочность при действии максимальных нагрузок (перегрузок).

,

где ;

.

.

653 МПа < 1200 МПа – изгибная прочность при действии максимальных нагрузок обеспечена.

2.3.4.2 Расчет пары 5-6

Исходные данные пары 5-6 выбираем из результатов кинематического расчета (табл. 15):

Р₅ = 4,58 кВт;

Р₆ = 4,44 кВт;

n₅ = 802,8 мин^-1;

n₆ = 401,4 мин^-1;

U_5-6=2,0.

Режим нагружения – табл. 46.

Таблица 46

Частота вращения	Время работы в часах с использованием мощности
		Р		0,3Р		0,3Р

Проектировочный расчет

Примечание. Для блочных пар желательно использовать одинаковые материалы и режимы термической обработки с целью унификации.

1 Назначение материалов и расчет допускаемых напряжений.

Принимается для изготовления шестерни и колеса Сталь 20Х с термообработкой – улучшение, цементация.

По табл. 24, 25 выбираем:

· для шестерни – твердость поверхности зубьев (с учетом рекомендаций принимаем ); ;

· для колеса – твердость поверхности зубьев (принимаем ); .

Допускаемые контактные напряжения:

.

Для шестерни:

;

Принимается ;

.

Так как , принимается .

(принято );

(ожидается V < 5 м/с);

(закрытая обильно смазываемая передача);

(ожидается диаметр колес меньше 700 мм);

Для колеса:

;

Принимается ;

Для прямозубых передач для дальнейшего расчета принимается меньшее из допускаемых напряжений зубьев шестерни и колеса – .

2 Назначение коэффициентов:

.

3 Расчет межосевого расстояния

Принимается , так как пары 3-4 и 5-6 – соосные.

4 Назначение модуля

Для унификации принимается (как у пары 3-4).

.

.

6 Расчет геометрических размеров зубчатых колес.

;

;

;

;

;

;

.

Проверка: .

.

7 Назначение степени точности.

.

Назначается степень точности 8-В ГОСТ 1643-81.

Пример 3. Выполнить расчеты зубчатой передачи по приведенной схеме и исходным данным (см. рис. 7).

Дата добавления: 2015-04-24