По эксцентричности и короблению, получаемых на прессах и ГКМ

Допускаемые погрешности поковок типа дисков и рычагов

Пространственные погрешности штампованных поковок

Качество поверхности штампованных поковок

Масса штампованной поковки Q, кг	R , мкм	Т, мкм
До 0,25
Св. 0,25 до 4
4...25
25...40
40...100
100...200
Примечание. R дана после пескоструйной обработки поверхности поковок или травления; при дробеструйной или дробемётной обработке эту величину принимают 400 мкм, независимо от массы штампованной поковки.   Таблица 6

Допускаемые погрешности поковок ρсм, по смещению осей фигур, штампуемых в разъемных половинах штампа
Масса штампованной поковки Q, кг	ρсм, мм по группам точности при штамповке *
на молотах	на прессах и ГКМ
До 0,25	0,3	0,4	0,6	0,2	0,3	0,5
0,25...0,63	0,35	0,5	0,8	0,25	0,4	0,6
0,63...1,6	0,4	0,6	1,2	0,3	0,5	0,7
1...2,50	0,45	0,8	1,4	0,35	0,6	0,8
2,50...4	0,5		1,5	0,4	0,7	0,9
4...6,30	0,63	1,1	1,7	0,5	0,8
6,30...10	0,7	1,2		0,6	0,9	1,2
10...16	0,8	1,3	2,1	0,6		1,3
16...26	0,9	1,4	2,3	0,7	1,1	1,4
25...40		1,6	2,6	0,7	1,2	1,6
40...63	1,2	1,8	2,9	—	—	—
63...100	1,4	2,2	3,54	—	—	—
100...125	1,6	2,4	3,8	—	—	—
125...160	1,8	2,7	4,4	—	—	—
160...200	2,2	3,2		—	—	—
*1-я группа точности характерна для массового, 2-я для крупносерийного, 3-я для серийного производства.

Таблица 7

Толщина (высота), длина или ширина штампованных поковок, мм	Погрешности по группам точности
Эксцентричность отверстий ρэкс, мм	Кривизна (стрела прогиба) и коробления ρкор, мм
До 50	0,5	0,8		0,25	0,5	0,5
50...120	0,63	1,4	1,5	0,25	0,5	0,5

Окончание табл.7

Толщина (высота), длина или ширина штампованных поковок, мм	Погрешности по группам точности
Эксцентричность отверстий ρэкс, мм	Кривизна (стрела прогиба) и коробления ρкор, мм
120...180	0,8		2,5	0,32	0,5	0,7
180...260		2,8	3,5	0,32	0,6	0,9
260...360	1,5	3,2	4,5	0,4	0,7
360...500	2,5	3,6	5,5	0,5	0,8	1,1

Таблица 8

Допускаемая удельная кривизна поковок Δк типа валов
Диаметр поковки D, мм	Δκ,мкм на 1 мм длины после
штамповки для группы точности	правки на прессах	термообработки
1 и 2		в печах	ТВЧ
До 25			0,2	2,5	1,25
25...50			0,15	1,5	0,75
50...80			0,12	1,5	0,75
80...120			0,1		0,5
120...180	1,6		0,08		0,5
180...260	1,4	2,5	—	—	—
260...360	1,2		—	—	—
360...500	1,1	1,5	—	—	—

Таблица 9

Допускаемая удельная кривизна стержня Δк после высадки фланца или утолщения на ГКМ	Допускаемое смещение ρсм оси фланца или утолщения относительно оси стержня при их высадке на ГКМ
Длина стержня L, мм	Δκ,мкм на 1мм длины при диаметре стержня d, мм	Высота фланца или утолщения, мм	ρсм, мм при диаметре фланца или утолщения, мм
До18	18...30	30...50	50...80	80...120	До 50	50...120	120...260
До 120						До 18	0,25	0,25	0,5
120...						18...50	0,25	0,5	0,5
180...150						50...120	0,5	0,5	0,75
500...1000						120...180	0,5	0,75	0,75

Таблица 10

	Допуск перпендикулярности торца фланца к оси поковки, ΔН
Масса штампованных поковок Q, кг.	ΔH, мм при штамповке
на прессах	на ГКМ
До 0,25	0,2	0,3
Св. 0,25 до 1,6	0,3	0,5
1,5...4	0,4	0,7
4...10	0,5	0,9
10...25	0,6	1,1
25...40	0,7	1,2
	Примечания: 1. При обработке наружных поверхностей поковок припуск на обработку определяют по формуле 2 zi min i = 2(R zi –1 + Ti –1 + ); при обработке в центрах 2 Zmin i = 2·(R zi –1 + Ti –1 + ρi –1). 2. Суммарное значение пространственных погрешностей определяют по формулам: при обработке в патроне для наружной поверхности ; для отверстия ; при обработке в центрах для наружной поверхности или , где ρко — общая кривизна заготовки, ρкм — местная кривизна заготовки; ρц — погрешность зацентровки поковки определяем по формуле: , здесь δ — допуск в мм на диаметр базовой поверхности заготовки, использованной при зацентровке. 3. Для ступенчатых валов расчет можно вести по среднему диаметру; для стержневых деталей типа рычагов и пластин Dср определяют по среднему сечению стержня. 4. Величину остаточной кривизны после выполнения перехода обработки следует определять расчетом или по формуле ρост = К ρзаг, где ρзаг — кривизна заготовки; К — коэффициент уточнения (табл. 21 и 22). 5. Величину пространственных погрешностей для торцовых поверхностей определяют из соотношений: черновая заготовка ρкор = ΔHD или ρкор из табл.6,после обработки: черновой 0,20(R – r) ρкор, получистовой 0,15(R – r) ρкор, чистовой 0,10(R – r) ρкор здесь ΔH – удельная величина перпендикулярности в мкм/мм; при расчете припусков на обработку торцевых поверхностей удельную величину коробления после термообработки принимают 0,8 мкм/мм; D – диаметр торцовой поверхности в мм; R — радиус наружной поверхности в мм; r – радиус внутренней поверхности в мм при разности (R – r) < 50 мм отклонением от перпендикулярности можно пренебречь.

Таблица 11

Дата добавления: 2015-04-24