При стандартной ширине листа 2100мм и длине 12000мм

Библиографический список

1. Крамаренко Г.В. Техническая эксплуатация автомобилей. ─ М.: Транспорт, 1983. ─ 487 с.

2. Положение о техническом обслуживании и ремонте подвижного состава автомобильного транспорта. ─ М.: Транспорт, 1986. ─ 72 с.

3. Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий автомобильного транспорта ОНТП-01-91/ЦБНТИ ГИПРАВТОТРАНС -М., 1991. ─ 184 с.

4. Напольский Г.М. Технологическое проектирование автотранспортных предприятий и станций технического обслуживания. ─М.: Транспорт, 1993. ─ 271 с

5. Шумик С.В. и др. Техническая эксплуатация автотранспортных средств. Курсовое и дипломное проектирование. ─ Минск.: Вышэйшая школа, 1988. ─205 с.

6. Табель технологического оборудования и специализированного инструмента для АТП (в читальном зале 1 экземпляр).

7. Суханов Б.Н. и др. Техническое обслуживание и ремонт автомобилей: Пособие по дипломному проектированию. ─ М.: Транспорт, 1991.─159 с.

8. Афанасьев Л.Л. Гаражи и станции технического обслуживания автомобилей. Альбом. ─ М.: Транспорт, 1980. ─ 216 с.

9. Технологическое проектирование предприятий автомобильного транспорта: Методические указания к курсовому и дипломному проектированию. ─Омск: Изд-во СибАДИ 2001.

10. Курсовые и дипломные проекты факультета «Автомобильный транспорт». Структура и правила оформления: Методические указания/ Сост.: А.П. Ёлгин, С.С. Капралов, Д.А. Колесник. – Омск: Изд-во СибАДИ, 2002. – 44 с.

11. Курсовые и дипломные проекты (работы) в электронном виде. Правила выполнения и защиты: Методические указания/ Сост.: Д.С. Кулькин, А.П. Ёлгин, С.С. Капралов, А.В. Кукин. – Омск: Изд-во СибАДИ, 2002. – 12 с.

12. Решение технологических вопросов в курсовых и дипломных проектах. Требования технологического контроля: Методические указания для студентов специальности 150200 ─ Автомобили и автомобильное хозяйство/Сост.: А.В. Трофимов, Ю.А. Буров, Д.А. Колесник. – Омск: Изд-во СибАДИ, 2003. ─36 с.

Показатель	4мм	4мм/ус	6мм	6мм/ус	8мм	10мм	16мм	25мм
минимальный радиус изгиба, м	0,7	0,91		1,47	1,4	1,75	2,8	4,4
удельный вес, г/кв.м
водопоглощение по массе, %	0,2	0,2	0,2	0,2	0,2	0,2	0,2	0,2
относительное удлинение, %
звукопоглощение, дБ
коэффициент линейного расширения, мм/м*ºС	0,067	0,067	0,067	0,067	0,067	0,067	0,067	0,067
плотность, г/куб.см.	1,2	1,2	1,2	1,2	1,2	1,2	1,2	1,2
прочность при растяжении, Мпа		56,3		57,9
сопротивление теплопередаче, кв.м*К/Вт	0,26	0,28	0,28	0,3	0,29	0,32	0,5	0,78
коэффициент теплопроводности, Вт/кв.м*ºК	3,8	3,6	3,6	3,3	3,4	3,2	2,0	1,6
модуль упругости при изгибе, МПа
максимальная прочность при изгибе, МПа
остаточная прочность после испытания на морозостойкость, %
максимальное усилие при сжатии, МПа	0,64	0,60	0,64	0,60	0,65	0,65	0,67	0,69
стойкость к удару при – 20°С	без разрушения
долговечность, условных лет

Сырьё поставляется в мешках, биг-бегах, октабинах на деревянных или пластиковых поддонах. Сырьё должно храниться в сухом, чистом помещении без попадания прямых солнечных лучей. Срок хранения – не более 1года с даты изготовления. Некоторые поставщики гарантируют срок хранения – 2года со дня изготовления. Для изготовления соэкструзионного УФ-защитного слоя используется поликарбонат со специальными аддитивами тех же производителей. Аддитив представляет из себя химическое вещество, содержащее аминную группу, которая поглощая фотоны света, образует свободный радикал, устойчивый в течение длительного времени. За счёт этого эффекта и достигается устойчивость поликарбонатных листов к воздействию солнечного света.

Для окрашивания поликарбонатных панелей применяются гранулированные суперконцентраты пигментов (СКП) на основе поликарбоната различных производителей.

Типоразмер	Цвет	Краситель,%	Вторичный ПК,%	Примечание
4мм	синий	0,8		0,9 без вторички
4мм	зелёный	2,1		2,2 без вторички
4мм	бирюза	0,9		1 без вторички
4мм	бронза	0,6		0,7 без вторички
4мм	молочный			1,1 без вторички
4мм	жёлтый	1,6		1,7 без вторички
4мм	красный	1,6		1,7 без вторички
4мм	коричневый	0,4
6мм	синий	0,7		0,8 без вторички
6мм	зелёный	1,5		1,6 без вторички
6мм	бирюза	0,6		0,7 без вторички
6мм	бронза	0,4		0,5 без вторички
6мм	молочный	0,7		0,8 без вторички
6мм	жёлтый	1,1		1,2 без вторички
6мм	красный	1,3		1,4 без вторички
6мм	коричневый	0,3
8мм	синий	0,5		0,6 без вторички
8мм	зелёный	1,3		1,4 без вторички
8мм	бирюза	0,7-1-й;0,6-2-й		0,8-1й;0,7-2й без вторички
8мм	бронза	0,3		0,4-1й;0,3-2й без вторички
8мм	молочный	0,4		0,5 без вторички
8мм	жёлтый	0,9		1 без вторички
8мм	красный
8мм	коричневый
10мм	синий	0,5		0,6 без вторички
10мм	зелёный			1,1 без вторички
10мм	бирюза	0,4		0,5 без вторички
10мм	бронза	0,3		0,4-1й;0,3-2й без вторички
10мм	молочный	0,2-1й;0,3-2й		0,3-1й;0,4-2й без вторички
10мм	жёлтый	0,8		0,8-1й;0,9-2й без вторички
10мм	красный
10мм	коричневый
16мм	синий	0,3
16мм	зелёный	0,9
16мм	бирюза	0,5
16мм	бронза	0,2
16мм	молочный	0,2
16мм	жёлтый
16мм	красный
16мм	коричневый
25мм	синий
25мм	зелёный
25мм	бирюза
25мм	бронза	0,2
25мм	молочный	0,2
25мм	жёлтый
25мм	красный
25мм	коричневый

В вышеприведённой таблице указан весовой процент ввода красителей производства компании KAFRIT Industries Ltd, а также окрашенного вторичного материала для достижения необходимого коэффициента светопропускания, указанного выше.

При применении суперконцентратов других производителей процент ввода может меняться. Цвета: жёлтый, красный, коричневый не являются стандартными и находятся в разработке, поэтому процент ввода красителей дан не для всех типоразмеров.

Для предохранения поверхности поликарбонатных листов от повреждений при хранении, транспортировке и монтаже применяется полимерная защитная плёнка толщиной 40мкм – 50 мкм, шириной 2070 – 2080 мм различных производителей. Для обозначения лицевой поверхности панели (защищённой УФ – защитным слоем) на соответствующей стороне находится плёнка с логотипом предприятия и информацией производителя.

Для предохранения панели от попадания пыли в пустоты листа,за счёт статического электричества, и попадания влаги, торцы панели заклеиваются защитным скотчем разных цветов для разных типоразмеров.

Для придания поликарбонатным панелям некоторых специальных свойств в состав основного поликарбоната вводятся специальные добавки (аддитивы). Эти материалы снижают образование статического электричества, повышают эластичность изделия, улучшают оптическую прозрачность, повышают огнестойкость панелей.

Дата добавления: 2015-04-24