Порядок выполнения работы. Технические характеристики изделия

Технические характеристики изделия

Принцип работы смесителя

Смесь загружается в загрузочную воронку камеры при вращающихся роторах и поддавливается загрузочным устройством 6. Смесительные роторы вращаются в корпусе камеры в противоположных направлениях с различной частотой, при этом ведущий ротор вращается с большей частотой, чем ведомый. В результате этого направление сил, действующих на находящуюся между роторами смесь, постоянно меняется, способствуя интенсивному перемешиванию.

В соответствии с технологическим регламентом устанавливаются температура нагрева камеры и скорость вращения роторов.

При работе смесителя температура камеры может превысить установленную за счёт разогрева смешиваемого материала.

Во избежание перегрева смеси рекомендуется вводить поправку на величину предварительного нагрева камеры. Температура стенок камеры и смеси могут отличаться.

После окончания цикла смешения необходимо снять загрузочное устройство, отвернуть рукоятки крепления, снять камеру и выгрузить смесь.

Щит управления предназначен для управления электроприводом микросмесителя, а также нагревом и поддержанием температуры в рабочей зоне.

Скорость вращения регулируется поворотной ручкой потенциометра.

Не допускается длительная работа смесителя при показаниях вольтметра больше 2 В из-за нагрева редуктора выше допустимого предела.

Не рекомендуется длительная работа на пониженной скорости из-за ухудшения условий охлаждения электродвигателя.

Преобразователь частоты программируется. В процессе работы на выносном цифровом терминале отображается текущая величина нагрузки двигателя.

Наименование параметра	Значение параметра	Примечание
1. Свободный объём камеры, см^3	200…20
2. Тип ротора	2-лопастной
3. Номинальная частота вращения роторов, на быстроходном валу, об/мин	30…100
4. Регулирование скорости	бесступенчатое
5. Фрикция	1:1,5
6. Обогрев камеры	электрический
7. Температура нагрева камеры, max, °С
8. Мощность, кВт: электродвигателя привода нагревателей	1,1 0,8
9. Ток питающей электросети переменный однофазный с глухозаземлённой нейтралью: напряжение, В частота, Гц	220 ± 2 2 50 ± 1
10. Габаритные размеры смесителя, мм, не более: длина ширина высота	480 550 450
11. Габаритные размеры щита управления, мм, не более: длина ширина высота	210 400 600
12. Масса смесителя, кг, не более
13. Масса щита управления, кг, не более

1. В лаборатории на рабочем месте ознакомиться с конструкцией смесителя типа «Брабендер». Составить кинематическую схему, описать принцип действия, назначение, особенности работы, изменяемые параметры процесса смешения полимерных упаковочных материалов.

2. По заданию преподавателя выбрать термопластичный упаковочный материал (ПВД, ПНД, ПВХ, ПС и др.) и применяемый наполнитель (сажа канальная, наноматериал «Таунит», мел и др.).

3. На щите управления выставить температуру нагрева смесительной камеры, скорость вращения роторов, величину фрикции между роторами.

4. Загрузить порцию полимерного материала в открытую загрузочную воронку смесителя в количестве 100 г и наполнитель в количестве 0,5 г и провести процесс смешения в течение 5 мин, при заданной температуре, при этом определить мощность, расходуемую на процесс смешения.

5. Выгрузить готовую смесь из смесительной камеры и провести исследования прочностных характеристик смеси (предел прочности на растяжение и разрыв , и относительное удлинение e, %).

6. Провести экспериментальные исследования для других соотношений компонентов смеси, скоростей вращения роторов.

7. Очистить смеситель от композиции, выключить нагрев и вращение роторов.

8. Построить графики зависимостей физико-механических свойств получаемой смеси от процентного соотношения наполнителя.

9. Дать оценку влияния наполнителей на свойства получаемого композита.

Контрольные вопросы

1. Факторы, влияющие на производительность и мощность привода смесителей роторного типа.

2. Способ выбора температуры смешения термопластов с сажевыми наполнителями.

3. Как измеряется температура смеси и мощность привода Брабендера?

4. Как влияет количество наполнителя на относительное удлинение при разрыве?

5. Что произойдет с полимерным материалом, если температура в смесительной камере превысит допускаемое значение?

6. Как влияет давление верхнего затвора на качество получаемой смеси?

Дата добавления: 2015-04-24