Студопедия

КАТЕГОРИИ:


Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)

Методические указания по выполнению практических занятий




2.1.Методика определения показателей надёжности.

 

При эксплуатации металлургических агрегатов и машин необходимо постоянное поддержание их в работоспособном состоянии с наименьшими затратами труда и материалов при наименьших потерях производства. Это может быть осуществлено только на основе оптимально выбранной стратегии ремонтов. Что в свою очередь может быть реализовано на основе фактического материала о техническом состоянии оборудования.

Техническое состояние оборудования характеризуется соответствующими показателями надёжности. Для расчёта показателей необходим сбор и предварительная обработка информации об отказах оборудования.

В данных методических указаниях рассматривается методика определения показателей эксплуатационной надёжности металлургических машин по результатам измерения наработок, включающих:

1) сбор информации об отказах оборудования (исходные данные);

2) анализ информации с целью установления закона распределения отказов;

3) точечное оценивание параметров распределения;

4) оценивание показателей безотказности;

5) анализ полученных значений показателей безотказности для принятия решения.

 

Собранная информация об отказах оборудования представлена в табл.1, табл.2

 

 

Таблица 1.

Ресурс подшипников качения рабочих валков чистовой

группы клетей стана 2000 г.пр.

№ варианта Место установки подшипника Ресурс подшипников,час
     
    2004г.
  11 клеть  
1, 13 Левая сторона 3676,3420.3860,2900.3588.2660.2484,2926,2820,3380,3580,3720
  Правая сторона З700,3420,4208,3879
  12 клеть  
2,14 Левая сторона 3456,3370,4385,3567,2652,2832,4260
  Правая сторона 3560,3612,3972,3892,3363,3620,4124
  13 клеть  
3,15 Левая сторона 3024,3082,3680,2484,3650,3586
  Правая сторона 4320,3528,3500,3823,3823

2005г.

  11 клеть  
4,16 Левая сторона 3820,3832,3960,4024,4072,4516,4108,4020,4428,3884
  Правая сторона 4140,4316,3900,3800,3180,3120,3842,4110,4632,3980
  12 клеть  
5,17 Левая сторона 4180,4680,3857,4780,4358,4830,4696
  Правая сторона 3843,4276,3688,3600,4308,4200
  13 клеть  
6,18 Левая сторона 3782,3998,3944,3948,4120,4070,3872,3720
  Правая сторона 4020,3840

 

2004г.

  11 клеть  
  7,19 Верхний валок 3676,3420,3860,3700
  Нижний валок 2900,3588,2660,2484,2926,2820,3380,3580,3720,3420,4208,3879
  12 клеть  
8,20 Верхний валок 3456,3370,4385,3567,3560,3612,3972,3892
  Нижний валок 2652,2832,4260,3363,3620,4124
  13 клеть  
9,21 Верхний валок 3024,3082,3680,4320
  Нижний валок 2484,3650,3586,3528,3500,3823,3823

2005г.

  11 клеть  
10,22 Верхний валок 3820,3832,3960,4024,4072,4516,4140,4316,
  Нижний валок 4108,4020,4428,3884,3800,3180,3120,3842, 4110,4632,3980
  12 клеть  
11,23 Верхний валок 4180,4680,3843,4276,3688
  Нижний валок 3857,4780,4358,4830,4696,3600,4308,4200

 

  13 клеть  
12,24 Верхний валок 3782,3998,3944,3948,4120,4070
  Нижний валок 3872,3720,4020,3840

 

 

Таблица 2.

Наим.механизма Наработки, сут.
  Линия привода 1-го формирующего ролика 1-й моталки 54,133, 53, 7, 27, 7, 10, 7, 8, 4, 6, 50, 17, 10, 12
  14, 29, 62, 10, 14, 35, 27, 13, 26, 13, 69, 26, 73, 13, 68, 98, 13
  Линия привода 3-го формирующего ролика 1-й моталки 74, 7, 11, 13, 1, 49, 41, 12, 4, 12, 14, 5, 44, 14, 6, 16
  14, 8, 8, 7, 9, 36, 75, 41, 70, 48, 22, 15, 18, 8, 23, 57
  Линия привода 8-го формирующего ролика 1-й моталки 79, 26, 100, 49, 30, 42, 9, 39, 24, 5, 25, 110, 27, 33, 99, 10
  14, 87, 19, 3, 13, 7, 91, 11, 15, 111, 17, 14, 6
  Линия привода 4-го формирующего ролика 17, 7, 6, 28, 15, 62, 29, 58, 53, 40, 11, 9, 5, 36, 57
  2-й моталки 7, 51, 4, 48, 14, 7, 81, 6, 5, 23, 12, 13, 4
  Линия привода 6-го формирующего ролика 2-й моталки 41, 14, 3, 32, 12, 32, 12, 54, 37, 26, 19, 4, 2, 14, 47, 5
  10, 56, 21, 2, 64, 9, 8, 10, 21, 59, 35, 3, 7, 33
  Линия привода 7-го формирующего ролика 2-й моталки 14, 31, 30, 14, 35, 21, 81, 80, 20, 65, 27, 24, 75, 21, 35, 98, 49
  Линия привода 4-го формирующего ролика 3-й моталки 62, 23, 63, 6, 32, 7, 31, 8, 18, 90, 20, 4, 14, 24, 6, 26
  10, 43, 97, 18, 20, 12, 8, 26, 27, 12, 60, 49, 11, 38, 10, 12, 24
  Карданный вал 1-го формирующего ролика 1-й моталки 54, 36, 7, 21, 24, 77, 12, 14, 94, 10, 13, 77, 26, 21, 4, 10
  Карданный вал 6-го формирующего ролика 2-й моталки 14, 3, 72, 32, 13, 53, 38, 25, 65, 5, 10, 3, 65, 9, 8
N вар. Наименование механизма Наработки, сут.
  Карданный вал 4-го формирующего ролика 3-й моталки 98, 85, 68, 40, 74, 90, 20, 19, 31, 26, 26, 24
  Карданный вал 8-го формирующего ролика 1-й моталки 79, 26, 100, 49, 30, 42, 9, 39, 24, 5, 25, 110, 27, 33, 99, 10
  14, 87, 19, 3, 13, 7, 91, 11, 15, 111, 17, 14, 6
  1-я секция транспортного рольганга стана 2500 г/прокатки 235, 180, 230, 174, 115, 25, 17, 260, 96, 142, 29, 43, 155, 190, 170, 57
  2-я секция транспортного рольганга стана 2500 г/прокатки 23, 31, 67, 90, 73, 40, 27, 15, 70, 80, 144, 91, 75, 41, 19, 38
  3-я секция транспортного рольганга стана 2500 г/прокатки 74, 56, 45, 30, 24, 28, 42, 48, 67, 90, 105, 27, 67, 17, 14, 18
  4-я секция транспортного рольганга стана 2500 г/прокатки 13, 96, 27, 92, 29, 75, 36, 42, 54, 57, 30, 25, 30, 26, 45, 67
  5-я секция транспортного рольганга стана 2500 г/прокатки 95, 77, 98, 65, 111, 48, 35, 40, 124, 136, 80, 42, 48, 24, 78, 70
  6-я секция транспортного рольганга стана 2500 г/прокатки 24, 27, 23, 35, 44, 74, 63, 58, 98, 125, 70, 74, 59, 49, 85, 87
  Пружины уравновешивания верхнего шпинделя 12, 14, 19, 18, 57, 102, 90, 29, 48, 70, 48, 42, 11, 90, 70, 28

 

 

2.2. Обработка статистической информации о надёжности исследуемого объекта




Поделиться с друзьями:


Дата добавления: 2015-04-30; Просмотров: 340; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!


Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет



studopedia.su - Студопедия (2013 - 2024) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! Последнее добавление




Генерация страницы за: 0.011 сек.