КАТЕГОРИИ:
Архитектура-(3434) Астрономия-(809) Биология-(7483) Биотехнологии-(1457) Военное дело-(14632) Высокие технологии-(1363) География-(913) Геология-(1438) Государство-(451) Демография-(1065) Дом-(47672) Журналистика и СМИ-(912) Изобретательство-(14524) Иностранные языки-(4268) Информатика-(17799) Искусство-(1338) История-(13644) Компьютеры-(11121) Косметика-(55) Кулинария-(373) Культура-(8427) Лингвистика-(374) Литература-(1642) Маркетинг-(23702) Математика-(16968) Машиностроение-(1700) Медицина-(12668) Менеджмент-(24684) Механика-(15423) Науковедение-(506) Образование-(11852) Охрана труда-(3308) Педагогика-(5571) Полиграфия-(1312) Политика-(7869) Право-(5454) Приборостроение-(1369) Программирование-(2801) Производство-(97182) Промышленность-(8706) Психология-(18388) Религия-(3217) Связь-(10668) Сельское хозяйство-(299) Социология-(6455) Спорт-(42831) Строительство-(4793) Торговля-(5050) Транспорт-(2929) Туризм-(1568) Физика-(3942) Философия-(17015) Финансы-(26596) Химия-(22929) Экология-(12095) Экономика-(9961) Электроника-(8441) Электротехника-(4623) Энергетика-(12629) Юриспруденция-(1492) Ядерная техника-(1748)
Методические указания по выполнению практических занятий
2.1.Методика определения показателей надёжности.
При эксплуатации металлургических агрегатов и машин необходимо постоянное поддержание их в работоспособном состоянии с наименьшими затратами труда и материалов при наименьших потерях производства. Это может быть осуществлено только на основе оптимально выбранной стратегии ремонтов. Что в свою очередь может быть реализовано на основе фактического материала о техническом состоянии оборудования.
Техническое состояние оборудования характеризуется соответствующими показателями надёжности. Для расчёта показателей необходим сбор и предварительная обработка информации об отказах оборудования.
В данных методических указаниях рассматривается методика определения показателей эксплуатационной надёжности металлургических машин по результатам измерения наработок, включающих:
1) сбор информации об отказах оборудования (исходные данные);
2) анализ информации с целью установления закона распределения отказов;
3) точечное оценивание параметров распределения;
4) оценивание показателей безотказности;
5) анализ полученных значений показателей безотказности для принятия решения.
Собранная информация об отказах оборудования представлена в табл.1, табл.2
Таблица 1.
Ресурс подшипников качения рабочих валков чистовой
группы клетей стана 2000 г.пр.
№ варианта
Место установки подшипника
Ресурс подшипников,час
2004г.
11 клеть
1, 13
Левая сторона
3676,3420.3860,2900.3588.2660.2484,2926,2820,3380,3580,3720
Правая сторона
З700,3420,4208,3879
12 клеть
2,14
Левая сторона
3456,3370,4385,3567,2652,2832,4260
Правая сторона
3560,3612,3972,3892,3363,3620,4124
13 клеть
3,15
Левая сторона
3024,3082,3680,2484,3650,3586
Правая сторона
4320,3528,3500,3823,3823
2005г.
11 клеть
4,16
Левая сторона
3820,3832,3960,4024,4072,4516,4108,4020,4428,3884
Правая сторона
4140,4316,3900,3800,3180,3120,3842,4110,4632,3980
12 клеть
5,17
Левая сторона
4180,4680,3857,4780,4358,4830,4696
Правая сторона
3843,4276,3688,3600,4308,4200
13 клеть
6,18
Левая сторона
3782,3998,3944,3948,4120,4070,3872,3720
Правая сторона
4020,3840
2004г.
11 клеть
7,19
Верхний валок
3676,3420,3860,3700
Нижний валок
2900,3588,2660,2484,2926,2820,3380,3580,3720,3420,4208,3879
12 клеть
8,20
Верхний валок
3456,3370,4385,3567,3560,3612,3972,3892
Нижний валок
2652,2832,4260,3363,3620,4124
13 клеть
9,21
Верхний валок
3024,3082,3680,4320
Нижний валок
2484,3650,3586,3528,3500,3823,3823
2005г.
11 клеть
10,22
Верхний валок
3820,3832,3960,4024,4072,4516,4140,4316,
Нижний валок
4108,4020,4428,3884,3800,3180,3120,3842,
4110,4632,3980
12 клеть
11,23
Верхний валок
4180,4680,3843,4276,3688
Нижний валок
3857,4780,4358,4830,4696,3600,4308,4200
13 клеть
12,24
Верхний валок
3782,3998,3944,3948,4120,4070
Нижний валок
3872,3720,4020,3840
Таблица 2.
№
Наим.механизма
Наработки, сут.
Линия привода 1-го формирующего ролика 1-й моталки
54,133, 53, 7, 27, 7, 10, 7, 8, 4, 6, 50, 17, 10, 12
14, 29, 62, 10, 14, 35, 27, 13, 26, 13, 69, 26, 73, 13, 68, 98, 13
Линия привода 3-го формирующего ролика 1-й моталки
74, 7, 11, 13, 1, 49, 41, 12, 4, 12, 14, 5, 44, 14, 6, 16
14, 8, 8, 7, 9, 36, 75, 41, 70, 48, 22, 15, 18, 8, 23, 57
Линия привода 8-го формирующего ролика 1-й моталки
79, 26, 100, 49, 30, 42, 9, 39, 24, 5, 25, 110, 27, 33, 99, 10
14, 87, 19, 3, 13, 7, 91, 11, 15, 111, 17, 14, 6
Линия привода 4-го формирующего ролика
17, 7, 6, 28, 15, 62, 29, 58, 53, 40, 11, 9, 5, 36, 57
2-й моталки
7, 51, 4, 48, 14, 7, 81, 6, 5, 23, 12, 13, 4
Линия привода 6-го формирующего ролика 2-й моталки
41, 14, 3, 32, 12, 32, 12, 54, 37, 26, 19, 4, 2, 14, 47, 5
10, 56, 21, 2, 64, 9, 8, 10, 21, 59, 35, 3, 7, 33
Линия привода 7-го формирующего ролика 2-й моталки
14, 31, 30, 14, 35, 21, 81, 80, 20, 65, 27, 24, 75, 21, 35, 98, 49
Линия привода 4-го формирующего ролика 3-й моталки
62, 23, 63, 6, 32, 7, 31, 8, 18, 90, 20, 4, 14, 24, 6, 26
10, 43, 97, 18, 20, 12, 8, 26, 27, 12, 60, 49, 11, 38, 10, 12, 24
Карданный вал 1-го формирующего ролика 1-й моталки
54, 36, 7, 21, 24, 77, 12, 14, 94, 10, 13, 77, 26, 21, 4, 10
Карданный вал 6-го формирующего ролика 2-й моталки
14, 3, 72, 32, 13, 53, 38, 25, 65, 5, 10, 3, 65, 9, 8
N вар.
Наименование
механизма
Наработки, сут.
Карданный вал 4-го формирующего ролика 3-й моталки
98, 85, 68, 40, 74, 90, 20, 19, 31, 26, 26, 24
Карданный вал 8-го формирующего ролика 1-й моталки
79, 26, 100, 49, 30, 42, 9, 39, 24, 5, 25, 110, 27, 33, 99, 10
14, 87, 19, 3, 13, 7, 91, 11, 15, 111, 17, 14, 6
1-я секция транспортного рольганга стана 2500 г/прокатки
235, 180, 230, 174, 115, 25, 17, 260, 96, 142, 29, 43, 155, 190, 170, 57
2-я секция транспортного рольганга стана 2500 г/прокатки
23, 31, 67, 90, 73, 40, 27, 15, 70, 80, 144, 91, 75, 41, 19, 38
3-я секция транспортного рольганга стана 2500 г/прокатки
74, 56, 45, 30, 24, 28, 42, 48, 67, 90, 105, 27, 67, 17, 14, 18
4-я секция транспортного рольганга стана 2500 г/прокатки
13, 96, 27, 92, 29, 75, 36, 42, 54, 57, 30, 25, 30, 26, 45, 67
5-я секция транспортного рольганга стана 2500 г/прокатки
95, 77, 98, 65, 111, 48, 35, 40, 124, 136, 80, 42, 48, 24, 78, 70
6-я секция транспортного рольганга стана 2500 г/прокатки
24, 27, 23, 35, 44, 74, 63, 58, 98, 125, 70, 74, 59, 49, 85, 87
Пружины уравновешивания верхнего шпинделя
12, 14, 19, 18, 57, 102, 90, 29, 48, 70, 48, 42, 11, 90, 70, 28
2.2. Обработка статистической информации о надёжности исследуемого объекта
Дата добавления: 2015-04-30 ; Просмотров: 340 ; Нарушение авторских прав? ; Мы поможем в написании вашей работы!
Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет