Последовательность обработки статистической информации при анализе состояния деталей после микрометрирования

СБОР ИНФОРМАЦИИ ДЛЯ ОЦЕНКИ СОСТОЯНИЯ ДЕТАЛЕЙ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ МИКРОМЕТРИРОВАНИЯ

Технические требования на капитальный ремонт и карты дефектации определяют необходимый перечень универсальных измерительных инструментов и специального оборудования для проведения контрольно-измерительных операций.

Микрометрирование деталей проводится в соответствии с требованиями технических условий по капитальному ремонту машин, агрегатов и узлов или иных нормативно-технических и конструкторско-технологических материалов. Для оценки изнашивания деталей машин на этапе лабораторных или стендовых испытаний руководствуются требованиями ГОСТ 14846-81.

Сбор информации по износам деталей машин проводится при дефектации необходимого и достаточного объема ремонтного фонда(в основном путем микрометрирования).

Исходя из величины износов, их вида, характера повреждения поверхности, детали при дефектации сортируют на четыре группы, которые маркируются различными красками:

-зелёный – годные;

-жёлтый-годные только при соединении с новыми или восстановленными деталями;

-синий – подлежащие восстановлению;

-красный- негодные.

В первые две группы включаются детали с допустимыми износами и другими регламентированными соответствующей документацией отклонениями от номинальных (чертёжных) размеров.

Подлежащие восстановлению считаются детали, имеющие износы и другие отклонения, превышающие допустимые значения, установленные технической документацией, но восстановление которых экономически целесообразно.

К негодным относятся детали с такими дефектами, при которых восстановление их невозможно или нецелесообразно.

Контролю подлежат в первую очередь те поверхности деталей, по которым наиболее возможны дефекты. Под дефектом понимают любое отклонение от нормативно-технической документации.

Из технической документации на картах дефектации проводятся примеры отдельных операций контроля деталей при дефектации, а в таблицах даётся перечень основных дефектов, методов и средств их контроля.

Для получения результатов обследования деталей с достаточной степенью точности необходимо иметь данные не менее 30 замеров (лучше 50 и более).

Последовательное выполнение действий позволит получить объективную и достоверную информацию о состоянии линейных и угловых размеров деталей.

1.Составить первичный статистический ряд информации в порядке возрастания.

2.Составить интервальный статистический ряд.

3.Определить:

-среднюю величину износа (I͞) и среднее квадратическое отклонение (σ);

- наличие выпадающих точек(λ );

-сдвиг начала рассеивания (С);

-коэффициент вариации (ν).

4.Представить графически распределение износа по опытным данным.

5.Подобрать теоретический закон распределения (ТЗР).

6.Определить доверительные границы рассеивания одиночного и среднего значения износа.

7.Определить относительную ошибку переноса.

8.Дать оценку деталям после дефектации о степени пригодности их к употреблению с новыми и бывшими в эксплуатации деталями и количество деталей, требующих ремонта.

Дата добавления: 2015-04-30