Анализ состояния измерений

Метрологическая экспертиза

Метрологическая экспертиза (МЭ) — анализ и оценивание экс­пертами-метрологами правильности применения требований, пра­вил и норм, в первую очередь связанных с единством и точностью измерений. Она проводится с целью обеспечения эффективности использования контрольно-измерительного оборудования (КИО) на всех стадиях жизненного цикла продукции и услуг. Различают экспертизу документации (например, технических заданий, конст­рукторских и технологических документов, документов систем обес­печения качества) и экспертизу различных объектов (например, сложных СИ, технологического оборудования).

Проведение МЭ должно осуществляться в соответствии с МИ 1314-86, МИ 2267-2000 и МИ 2177-91. В ходе проведения МЭ решаются следующие задачи;

• определяется оптимальная номенклатура измеряемых и кон­тролируемых параметров продукции и процессов, диапазон их измерения и требования к точности;

• устанавливается соответствие показателей точности измере­ния требованиям эффективности и достоверности контроля и ис­пытаний, а также требованиям обеспечения оптимальных ре­жимов технологических процессов;

• проводится оценка контролепригодности продукции;

• устанавливаются полнота и правильность требований к КИО и МВИ;

• проводится выбор методов и средств измерений, способных обеспечить необходимое качество измерений (испытаний или конт­роля). При этом следует руководствоваться МИ 1967—89;

• разрабатываются и аттестуются методики выполнения измере­ний (испытаний и контроля);

• выявляется возможность преимущественного применения унифицированных и стандартизованных средств измерений и ат­тестованных МВИ;

• проводится оценка обеспечения применяемыми СИ требуе­мых производительности и себестоимости контрольных операций при заданной точности;

• устанавливается правильность наименований и обозначений физических единиц и их единиц в соответствии с ГОСТ 8.417—81.

Метрологическую экспертизу проводят подразделения МС орга­низаций, а также другие подразделения, разрабатывающие доку­ментацию под методическим руководством и контролем. Номенк­латура продукции, документация на которую подлежит метроло­гической экспертизе, устанавливается организацией.

Результаты МЭ документации излагаются в экспертном заклю­чении.

Анализ состояния измерений, испытаний и контроля на пред­приятии проводится с целью установления соответствия достиг­нутого уровня метрологического обеспечения определенным тре­бованиям и разработки на этой основе предложений по его улуч­шению. При разработке документированной процедуры, регламентирующей проведение анализа, целесообразно руководство­ваться требованиями инструкций: МИ 2240—98, МИ 2386—96, МИ 2427-97 и МИ 2304-94.

В процессе анализа устанавливают:

• влияние состояния измерений, контроля и испытаний на основные технико-экономические показатели деятельности пред­приятия;

• наличие в подразделениях предприятия необходимых доку­ментов ГСИ и другой нормативной документации, регламенти­рующей требования к КИО;

• состояние использования на предприятии государственных и других стандартов, регламентирующих требования к обеспече­нию единства и требуемой точности измерений, испытаний и контроля;

• оснащенность предприятия современным КИО и потребность в нем;

• эффективность использования КИО, а также имеющихся средств поверки и калибровки;

• организационная структура и состояние деятельности мет­рологической службы предприятия;

• состояние аттестации, унификации и стандартизации при­меняемых методик измерения, испытания и контроля;

• техническое и метрологическое состояние применяемых КИО, обеспеченность их ремонтом, поверкой, калибровкой;

• состояние и эффективность работ по проведению метроло­гической экспертизы документации предприятия;

• потребность предприятия в государственных стандартах и стан­дартных справочных данных о свойствах веществ и материалов, необходимых для обеспечения качества продукции;

• потребности предприятия в специалистах-метрологах.

Работа по оценке состояния изменений, испытаний и контро­ля проводится под руководством МС федерального органа испол­нительной власти, юридических лиц (их объединений) с участием специалистов технических служб предприятия (организации), в со­ставе которого функционирует лаборатория, при необходимости с привлечением представителей ГМС. ¹

Для проведения оценки состояния измерений готовятся мате­риалы, в которых должны быть отражены следующие сведения:

• перечень нормативных документов на выполняемые виды работ, используемые объекты и измеряемые (контролируемые) t параметры этих объектов;

• перечень документов на МВИ и методы испытаний (в том числе государственные и отраслевые стандарты);

• данные о состоянии МВИ;

• данные о применяемых СИ и испытательном оборудовании;

• оснащенность лаборатории стандартными образцами всех категорий; ^г

• данные о составе и квалификации кадров, включая действу­ющие формы повышения квалификации;

• справка о состоянии производственных помещений.

При оценке состояния измерений проверяют: i

• положение о метрологическом подразделении;

• планы (графики) отмены и пересмотра документов на МВИ; f

• наличие необходимых СИ, в том числе стандартных образцов всех категорий, обеспечивающих проведение измерений;

• наличие испытательного и вспомогательного оборудования, реактивов и материалов необходимого качества;

• должностные инструкции, утвержденные в установленном по­рядке;

• оснащенность всех стадий производства КИО, удовлетворяю­щих установленным в документации требованиям к точности;

• обеспеченность контролем (измерениями) содержания вред­ных веществ в выбросах в атмосферу, стоках и почве в целях охра­ны окружающей среды;

• состояние актуализированного фонда нормативных документов.

При проведении анализа действующей документации должны

быть рассмотрены:

• оптимальность номенклатуры измеряемых параметров;

• наличие установленных норм точности измерений;

• оценка возможности проведения измерений с требуемой точ­ностью;

• установление соответствия показателей точности измерений (испытаний) требованиям эффективности производства и досто­верности контроля, а также стандартизованным способам выраже­ния точности измерений (испытаний);

• достоверность нормируемого метода оценки результатов из­мерений, контроля и испытаний;

• наличие, уровень унификации и стандартизации МВИ;

• оценка правильности выбора МВИ, контроля и испытаний и соответствие требованиям документов, регламентирующих ме­тодики;

• оценка правильности выбора СИ, стандартных образцов со­става и свойств веществ и материалов, реагентов, испытательно­го оборудования;

• выявление требований к измерениям, контролю и испытани­ям, определяющих потребительские и другие свойства продукции;

• соответствие регламентируемых в документации требований к производительности методик и СИ;

• установление достоверности и правильности применения дан­ных о физических константах и свойствах веществ и материалов.

В результате такого анализа документации выявляется взаимо­связь требований точности контроля основных параметров с ка­чеством выпускаемой продукции, системой учета материальных ресурсов.

Важным звеном оценки состояния измерений является анализ деятельности МС предприятия. При его проведении устанавлива­ется: •,,,

• наличие утвержденного положения о МС;

• укомплектованность МС квалифицированными кадрами и на­личие плана повышения их квалификации;

• наличие лицензии на изготовление и ремонт СИ;

• соблюдение установленных законодательством правил повер­ки и калибровки СИ;

• степень участия специалистов МС в обеспечении качества конкретных видов продукции;

• степень участия МС в работах, направленных на совершен­ствование МО производства;

• состояние основных форм метрологического контроля за СИ;

• наличие информации об отказах КИО в процессе эксплуата­ции, о состоянии и условиях их хранения, об эффективности ис­пользования;

• эффективность взаимодействия МС по вопросам МО произ­водства с другими техническими службами предприятия;

• формы взаимодействия МС предприятия с органами ГМС.

При проведении анализа состояния СИ, контроля, испытаний,

применяемых на предприятии:

• представляются сведения о СИ, обеспеченных (и не обеспе­ченных) поверкой, калибровкой и ремонтом с указанием орга­низаций, осуществляющих поверку и ремонт;

• определяется потребность предприятия в эталонах, а также в стандартных образцах состава и свойств веществ и материалов;

• определяется потребность в разработке новых средств повер­ки и калибровки более высокой точности и производительности и новых типов стандартных образцов;

• выявляется номенклатура применяемых на предприятии средств измерений, не обеспеченных ремонтом;

• представляются сведения о состоянии испытательного обо­рудования, применяемого на предприятии;

• выявляются претензии предприятия к качеству изготовления и техническим характеристикам средств измерений, контроля и испытаний, применяемых на данном предприятии, и рассматри­ваются предложения по устранению этих недостатков;

• составляются предложения по пересмотру отдельных пунктов нормативной документации на СИ, методики их поверки и калиб­ровки в целях уточнения или повышения требований к выполне­нию измерений, снижения трудоемкости поверочных работ;

• проверяются все применяемые на предприятии МВИ, испыта­ний и контроля с целью оценки соответствия нормируемых номен­клатуры и значений показателей точности измерений требованиям к точности, достоверности и эффективности контроля (измерений), установленным в конструкторской и технологической документа­ции.

Анализ состояния измерений, контроля и испытаний на пред­приятии проводится либо добровольно (с периодичностью 1—2 года), либо в обязательном порядке (при аттестации производ­ства, сертификации систем менеджмента качества, аккредитации испытательных и метрологических лабораторий).

Результаты работ оформляют актом, который доводится до сведе­ния руководителя лаборатории и представляется в организацию, от­ветственную за проведение оценки состояния измерений. В зависимо­сти от выявленного состояния измерений в акте делают вывод о соот­ветствии достигнутого уровня МО измерений современным требованиям или о наличии (отсутствии) условий для выполнения измерений в зак­репленной области деятельности. Последнее решение принимают в слу­чае, если выявлено одно из грубейших нарушений:

• несоответствие используемой методики контролируемому объек­ту;

• нарушение правил аттестации МВИ, установленных ГОСТ Р 8.563-96;

• неправомерность использования СИ, МВИ и методов испыта­ний или стандартных образцов;

• систематическое получение результатов испытаний и изме­рений с нарушением требований методик;

• отсутствие необходимых СИ, испытательного и вспомогатель­ного оборудования, стандартных образцов, реактивов и материа­лов или несоответствие их установленным требованиям:

• недостаточная укомплектованность квалифицированными кадрами;

• несоответствие помещений лаборатории установленным тре­бованиям.

На основе обобщения материалов анализа состояния измере­ний, контроля и испытаний на предприятии (в организации) подготавливают предложения по улучшению метрологического обеспечения производства и меры по их реализации.

Контрольные вопросы

1. Что понимают под метрологическим обеспечением произ­водства?

2. В чем состоят нормативно-правовые аспекты метрологии?

3. Каковы задачи Госстандарта России в сфере метрологии?

4. Каковы основные функции Государственной метрологичес­кой службы?

5. Охарактеризуйте взаимосвязь отечественных и международ­ных метрологических организаций.

6. В чем состоит государственный метрологический надзор и контроль?

7. Назовите основные принципы государственных испытаний средств измерений.

8. Назовите основные виды поверок средств измерений.

9. В чем заключается калибровка средств измерений?

10. Дайте характеристику системы сертификации средств из­мерений.

12. Сформулируйте основные требования к методикам выпол­нения измерений.

13. В чем заключается метрологическая экспертиза норматив­но-технической документации?

14. Назовите основные принципы анализа состояния измере­ний на предприятии.

РАЗДЕЛ П. СТАНДАРТИЗАЦИЯ

ГЛАВА 7. ОСНОВЫ ГОСУДАРСТВЕННОЙ СИСТЕМЫ СТАНДАРТИЗАЦИИ

Дата добавления: 2015-04-30