![]() КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
ПРИМЕР 2. В моделях запасов главы 9 был получен ответ, как много заказывать и когда заказывать
СТРУКТУРА MRP ДОСТОИНСТВА MRP
В моделях запасов главы 9 был получен ответ, как много заказывать и когда заказывать. Когда зависимый спрос повышает сложность планирования и составления расписания расходования запасов (расписания движения заделов), это также приводит к появлению некоторых преимуществ. Ими являются: q увеличение покупательского сервиса и его удовлетворение; q улучшение использования оборудования и труда; q улучшение планирования запасов и расписания их движения; q более быстрое возникновение реакции на рыночные изменения и сдвиги; q снижение уровня запасов без снижения уровня обслуживания покупателя.
Хотя большинство MRP – систем компьютеризированы, структуры их, наблюдаемые при анализе, одинаковы при движении от одной компьютеризированной системы к другой. График производственного плана, ведомость состава изделия, учет состояния заделов и закупок и время изготовления каждого элемента являются ингредиентами системы планирования потребности материалов, деталей и узлов (рис. 10.3). Следующий шаг – это разработка полного плана потребности материалов. Под словами «потребность материалов» впредь будем понимать потребности всех видов ингредиентов, необходимых для изготовления изделий. Этот шаг объединяет производственный план – график (табл. 10.1) и временной график (см. табл. 10.2). Полный план потребности материалов представляет собой расписание. Он показывает, когда элемент должен быть заказан у поставщиков, если нет запаса под рукой, или когда производство элемента должно быть начато для того, чтобы окончить изготовление изделия к назначенной дате и удовлетворить спрос. Компания производит все элементы изделия А. Время изготовления показано в табл. 10.2. Используя эту информацию, построим полный план потребности материалов и нарисуем расписание производства, охватывающее 50 изделий А, так, чтобы удовлетворить спрос в течение восьми недель, как это показано в табл. 10.3.
Рис. 10.3. Структура системы MRP
Интерпретация полного плана потребности материалов следующая: если вы хотите 50 штук изделия А на восьмой неделе, вы должны начать узловую сборку изделия А в начале седьмой недели. Отсюда вам необходимо иметь к седьмой неделе 100 штук изделия Ви 150 штук С. Эти два элемента требуют соответственно две и одну неделю на их изготовление. Производство изделия В должно быть. начато на пятой неделе, и производство изделия С должно быть начато на шестой неделе (время изготовления вычитается из даты потребности этих элементов). Работая в обратном направлении, мы можем представить остальные компоненты для всех остальных элементов. План потребности материалов графически показывает, когда производство каждого элемента должно быть начато для того, чтобы иметь 50 штук изделий А изготовленными на восьмой неделе. Итак, мы рассмотрели обеспечение полной потребности материалов. С другой стороны, мы предположили, что нет заделов (запасов) на руках (рабочих местах). Когда на рабочем месте имеется запас, производство только необходимой или чистой потребности позволяет избежать излишних или сверхнормативных запасов. Когда мы рассматриваем заделы на рабочих местах и складах, мы должны осознавать, что многие компоненты заделов состоят из сборочных единиц или деталей. Если полная потребность газонокосилок 100 штук и в запасе на складе готовой продукции находится 20 косилок, то чистая потребность в косилках составляет 80 (т.е. 100 – 20). Но каждая косилка имеет четыре колеса и один замок зажигания, в результате чего потребность в колесах падает на 80 (20 газонокосилок на складе х 4 колеса) и потребность в замках зажигания падает на 20 (20 х 1). Таблица 10.3. Полный план потребности материалов для производства 50 изделий А
Таким образом, если имеются запасы родительских элементов, потребность в родительских элементах и всех их компонентах снижается потому, что каждая газонокосилка содержит компоненты единиц более низкого уровня.
Дата добавления: 2015-03-31; Просмотров: 715; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |