Модель потребности зависимых запасов

В этой главе мы исследуем модели потребности зависимых запасов для случаев производства и распределения. Затем мы посмотрим, как используются эти модели. Эффективное исполь­зование моделей зависимых запасов требует, чтобы операционный менеджер знал:

q производственный график (что должно быть сделано и когда);

q спецификации или ведомость применяемых материалов (как сделать продукт);

q наличие материалов на складе (что на складе);

q материалы в заявке (что заказано);

q текущее время (как много его потребуется на получение ком­понент).

В этой главе каждая потребность рассматривается в контексте планирования потребности в материалах (MRP) и затем рассмат­ривается планирование распределения ресурсов (DRP).

Производственный график. Производственный график опре­деляет, что должно быть сделано и когда. График должен быть согласован с производственным планом. Производственный план представляет собой объемлющую все уровни выходную информа­цию в наиболее представимых терминах (например, типоразмеры изделий, нормативную трудоемкость изготовления или стоимость в деньгах). Производственный план формируется на основе мето­дов, применяемых в агрегатном планировании (глава 8). Такие планы используют множество входных данных, включая финан­совые планы, потребительский спрос, пропускную возможность инженерных служб, возможности трудовых ресурсов, колебания запасов, оценку поставщиков и ряд других. Каждый информаци­онный вклад имеет свой путь вхождения в производственный план, как показано на рис. 10.1, который показывает процесс планирования от производственного плана до исполнения. Каж­дый нижний уровень планов должен быть выполним. Если этого нет, необходимое регулирование обеспечит обратная связь. Одно из главных назначений MRP заключается в его способности обеспечить точное выполнение графика в условиях различных мощностных ограничений. Такой подход в планировании позво­ляет достичь отличных результатов. Производственный план уста­навливает верхнюю и нижнюю границы для производственного графика. В процессе производственного планирования находит свое развитие производственный график.

Производственный график говорит нам, что необходимо, что­бы удовлетворить спрос и выполнить производственный план. Этот график устанавливает, какие изделия произвести и когда. Менеджеры должны твердо придерживаться плана, чтобы вы­держивать разумную длительность производственного процесса (обычно при сложном и длительном процессе производства). Многие организации создают производственные графики и затем «фиксируют» короткие отрезки плана, объединяющие выпол­нение близких взаимосвязанных последовательных работ плана. Зафиксированные отдельные куски расписания рассматриваются затем как «фиксированные», «твердые» или «замороженные» задания – графики. Изменения возможны только за рамками зафикси­рованного плана. Производственный график становится, таким образом, развернутым, последовательно выполняемым производ­ственным расписанием. Например, фиксированный семинедельный план состоит из дополняющих друг друга недельных планов, выполняющих последовательно определенные производственные задания. Таким образом, налицо – семинедельный фиксирован­ный план. Заметим, что производственный план – график является основанием реализации только производственного процесса. Его нельзя рассматривать как прогноз спроса. В нем указываются детали и узлы, которые должны быть произведены. Производст­венный график может быть выражен в терминах:

q последней (конечной) единицы в компаниях с непрерывным (работающим на склад) процессом;

q заказа покупателя (исполнение по заказу) для компаний с единичным производством;

q количества модулей для массового производства (сборочные единицы в заделах).

Производственный график для двух продуктов А и S представ­лен в табл. 10.1.

Таблица 10.1. Производственный график для изделий А и S

Общая наибольшая потребность изделия А
Неделя
Количество		–				–			–
Общая наибольшая потребность изделия S
Неделя
Количество				–	–			–		–

Спецификации, или ведомости состава изделия. На словах, разумеется, легче определить, как сделать изделие, чем осущест­вить это на практике. Как мы видели в главе 6, всегда существует спешка в поставке нового изделия на рынок. Поэтому чертежи и спецификации могут быть упрощены. Более того, часто чертежи и спецификации содержат ошибки (физические размеры ошибоч­ны), либо два чертежа выпускаются для одного и того же компо­нента, сборочной единицы, либо конструкторская документация почему – то отсутствует. Поэтому существует система инженерных извещений об изменениях (engineering change notices, ECNs), еще более усложняющая производственный процесс.

Детали, которые должны быть произведены, часто специфици­руются посредством ведомости состава изделия, которую мы рассмотрели в главе 6. Ведомость состава изделия (a bill of material, BOM) представляет перечень определенных, количеств компо­нент, ингредиентов и материалов, необходимых, чтобы сделать изделие. Спецификация ингредиентов домашней кухни и их ко­личества и полный набор конструкторских чертежей для произ­водства аэроплана в обоих случаях представляют ведомости соста­ва изделия (хотя содержание и назначение их различны). Чертежи и ведомость состава изделия существуют для целого изделия, такого, как карандаш, грузовик или «Боинг 757». Соответственно, чертежи и ведомости состава изделия создаются для каждой важ­ной компоненты и сборочной единицы. Для каждой составной части и сборочной единицы имеется чертеж, в котором есть спецификация их составных элементов. В свою очередь, состав­ные элементы или сборочные единицы тоже специфицируются аналогичным образом вплоть до отдельного болта, гайки, кило­грамма краски, буклета инструкций и т. п. Ведомость состава изделия для элемента А в примере 1 состоит из элементов В и С. Индивидуальные чертежи описывают не только их физические размеры, но и специальные процессы, а также исходный матери­ал, из которого сделана каждая деталь. Элементы выше каждого уровня называются родителями; элементы ниже каждого уровня называются компонентами, или детьми.

Ведомость состава изделия определяет структуру изделия. Сле­дующий пример показывает, как развивается структура изделия и постепенно углубляется, обнаруживая требования для каждого отдельного компонента. Эта проблема была в свое время описана и представлена с помощью матричной алгебры.

Дата добавления: 2015-03-31