Особенности анализа по циклам снабжения. Анализ обеспеченности организации материальными ресурсами

Снабжение на предприятии проходит 2 цикла:

Первый цикл: Заготовление или приобретение материальных ресурсов:

1.1 заключение договоров, транспортировка, доставка

1.2 оформление оплаты за поставленные материалы и контроль задолженности по оплате

На основании договоров поставки поставщики отгружают материальные ценности, предъявляют необходимые документы к оплате - платежные требования, расчетные чеки и векселя. Покупатель обязан проконтролировать поставки по объемам и срокам и организовать их приемку.

При этом поставщик несет ответственность за поставки в пределах, оговоренных в договорах.

Так как цикл доставки материалов бывает длительным, поэтому следует выделять еще материалы в пути.

Исходя из сказанного на первом цикле анализируем: как выполнены договора поставок; Имеют ли место недопоставки и неофактурованные поставки; Объем материалов в пути; Анализ срока выполнения поставок по дням.

Второй цикл: Складирование материальных ценностей и их отпуск в производство.

Особенность первого цикла заключается в том, что он связан с внешними факторами, а второй цикл полностью обусловлен внутренними факторами. И следовательно является главным местом сосредоточения внутренних ресурсов.

Приход, расход и внутреннее перемещение материалов оформляется первичными документами и отражается в данных бухгалтерского учета.

Отпуск материалов в производство осуществляется на основании первичных документов - разовые требования и лимит на заборные карты, в которых отпуск подразделяется: а) по нормам; б) сверх норм оформляется специальными дополнительными документами (приказы, распоряжения и главное - акты).

Такими же документами оформляется выдача материалов на замену в случае производственной необходимости.

Часть материалов затрачивается на готовую продукцию, часть на забракованную продукцию, остается в незавершенном производстве, порчи и потери и отходы материалов в производстве. Все это является объектом синтетического и аналитического учета материалов. Они являются главными поставщиками фактической информации.

Плановонормативная информация по материалам включает систему норм расхода, норм запаса, на основании которых ведется расчет плана необходимых материальных ресурсов.

Анализ материальных ресурсов ведется по направлениям:

1. Анализ выполнения плана снабжения и обеспеченности предприятия материальными ресурсами.

2. Анализ запасов материалов;

3. Анализ использования материальных ресурсов в производстве, а именно анализ материалоемкости и анализ использования материалов по конкретным видам продукции;

4. Анализ возможных резервов лучшего использования материальных ресурсов и влияние их использования на результаты производственнохоз деятельности.

Анализ наличия и обеспеченности предприятия материальными ресурсами

Одним из важнейших условий выполнения плана производства является своевременное и полное обеспечение предприятия необходимыми материальными ресурсами. Поэтому, с одной стороны, необходим план производства и детализированная производственная программа, с другой стороны, необходимы нормы расхода на единицу продукции работ и услуг для того, чтобы расчитать потребность материалов на программу. Так как обеспеченность складывается не только из поставок отчетного года, но и сведения о запасах, то необходима информация о запасах на начало и конец.

Таким образом, элементы расчета:

1. Потребность на программу планируемого периода;

2. Запас на конец планируемого периода по норме, необходимый для бесперибойной работы в следующем периоде;

3. Фактический остаток материалов на начало периода;

4. Количество и стоимость материалов, которая должна быть получена от поставщиков в данном периоде.

1ое + 2ое = общая потребность.

1ое + 2ое - 3е = должно быть получено от поставщиков

Главной задачей анализа на этом этапе является:

1. Анализ правильности расчетов на программу;

2. Анализ сведений об остатках материальных ресурсов на начало и конец;

Оценочные показатели этого этапа:

1. Какова потребность;

2. На какой объем заключены договора;

3. Сколько не закрыто договорами;

4. % реализации потребностей в поставках.

4ое = 2ое/1ое * 100

Этот показатель характеризуют работу снабженческих служб предприятия.

Далее анализируем или сопоставляем на какой объем поставок заключены договора и сколько фактически поставлено материалов.

% выполнения договоров поставок = фактически поставлено/план поставок по договорам

Для предприятия важно обеспеченность материальными ресурсами не только по необходимому объему, но и соблюдение сроков поставок, предусмотренных договорами, так как от этого будет зависеть обеспеченность предприятия на определенную дату.

Обеспеченность в целом за период = (запас +поступление за период)/однодневный расход материалов

Для обеспеченности на определенную дату необходимо знать

(остаток на эту дату + поступление по дням на запланированную дату)/ однодневный расход материалов по норме

Влияние выполнения плана снабжения и обеспеченности материальными ресурсами на объем выпуска продукции рассчитывается по схеме:

1. Поступление материалов со стороны в порядке выполнения плана снабжения (М);

2. Изменение остатков материальных ресурсов (О);

3. Общий расход и отпуск материалов в производство (Р) = М - О;

4. Удельный расход материалов на единицу продукции или материалоёмкость продукции (У).

Тогда анализируем общее отклонение выполнений плана снабжения = Мфакт - Мплан

Изменение остатков материалов = Офакт - Оплан

Общий отпуск материалов в производство = Рфакт - Рплан

Это отклонение формируется:

а) за счет изменения в поставках со стороны;

б) за счет изменения остатков.

Определяем объем продукции, полученной дополнительно или недополученный из-за отклонений в общем расходе материальных ресурсов.

(Рфакт – Рплан)/У по плану

В том числе дополнительный выпуск или недополучено за счет поставок:

(Мфакт – Мплан)/Уплан

Получено дополнительно или недополучено за счет изменения остатков материалов:

(Офакт – Оплан)/Уплан

В графиках обеспеченности МР фиксируются остатки по дням и работники служб снабжения обязаны контролировать соблюдение графика поставок и это особенно актуально в тех случаях, когда нет остатка в материалах и возможно оголение производства (недопоставки производства). Такой вариант возможен только в случае хорошей организации снабжения при организации обеспечения производства «с колес».

Дата добавления: 2015-04-23