В.78. Пути повышения производительности обработки

В.77. Основные условия по выбору способа выполнения операции.

1. Выбор станка.

Одна из самых важных и сложных задач при проектировании технического процесса механической обработки. При выборе станка для выполнения той или иной операции необходимо учитывать:

а) получение требуемой точности обработки, нужной чистоты поверхности;

б) соответствие производительности станка заданной программе выпуска деталей;

в) соответствие мощности станка мощности, требуемой при выполнении обработкой;

г) экономичность обработки;

д) удобство обработки на станке (удобство управления станком и удобство удаления стружки;

2. При выборе способа выполнения операции необходимо учитывать методы работы новаторов производства, обеспечение увеличения производительности обработки и снижение её стоимости.

3. Повышение производительности за счет мероприятий:

а) совмещение переходов в одной операции;

б) обработка нескольких деталей с одной установки;

в) осуществление непрерывной обработки (без остановки станка);

г) осуществление перекрытия вспомогательного времени машины;

д) сокращение времени на установку, закрепление, раскрепление и снятие детали;

е) сокращение времени на установку, закрепление, раскрепление и снятие инструмента;

4. Последовательность переходов и операций следует установить так, чтобы обеспечить минимальное число переключения чисел оборотов и подач при выполнении операций, а также минимальной длины перемещения суппортов и других рабочих органов станка.

Это одна из важнейших задач, так как это неразрывно связано со снижением себестоимости продукции. 2 основных направления, по которым могут осуществляться главные мероприятия:

1. Создание технологичных конструкций машин для изготовления элементов которых и их сборки требуется меньше времени и затрат;

2. Проведение мероприятий по совершенствованию производственного процесса:

а) улучшение технологичности процесса путем введения новейших, более совершенных методов изготовления заготовок деталей, их обработки, введения более совершенных способов сборки и испытания машин. Осуществляется в направлениях:

- расширение применения параллельной концентрации технологичности процесса (одновременное применение нескольких инструментов)

- увеличение числа одновременно обрабатываемых деталей;

- автоматизация станков, автоматизация и механизация приспособлений к ним;

- увеличение режимов резания за счет улучшения конструкции инструментов и за счет использования более совершенных станков и приспособлений;

- введение новейших, более совершенных методов обработки и способов контроля;

- применение многошпиндельных станков непрерывного действия и автоматических линий.

б) другие мероприятия по снижению вспомогательного времени, подготовительно-заключительного по расширению многостаночного обслуживания, по улучшению системы нормирования и оплаты труда для повышения заинтересованности работников в увеличении производительности, по улучшению организации планирования производства, по воспитанию рабочих кадров, по развитию творческой инициативы производственного персонала.

В.79. Экономическая оценка вариантов технологического процесса.

Себестоимость обработки, рентабельность выбранного способа выполнения операций имеет очень большое значение, но наиболее целесообразно выбирать из нескольких вариантов, обеспечивающих удовлетворение техническим требованиям, предъявляемым к обработке детали, и сопоставлять себестоимость обработки при разных способах выполнения операций.

Расчет себестоимости обработки производится с различной точностью на разных предприятиях.

Если рассматривать цеховую себестоимость, то она равна сумме зарплаты производственного рабочего и цеховых накладных расходов. При этом зарплата рабочего рассчитывается по формуле:

З/п = t _i *Ст _i,

К цеховым накладным расходам относятся:

- амортизация оборудования, приспособлений, инструментов;

- амортизация зданий и сооружений;

- расходы на содержание и ремонт оборудования;

- расходы на ремонт зданий и сооружений;

- расходы на силовую и осветительную электроэнергию;

- расходы на топливо;

- расходы на содержание административно-технического персонала, служащих, вспомогательных рабочих и младшего обслуживающего персонала;

- прочие накладные расходы.

При сравнительном технико-экономическом анализе вариантов технологии могут встретиться 3 основных случая:

1. Последовательность выполнения технологических переходов на каком-либо оборудовании: достаточно провести нормирование времени изготовления по каждому из вариантов.

2. Варианты технологического процесса с использованием различного оборудования, оснастки, материала и т.д.: необходимо подсчитывать в каждом из вариантов себестоимость; для упрощения иногда рассчитываются только затраты, изменяющиеся при изменении технологического процесса, т.е. технологическая себестоимость.

3. Варианты технологического процесса, требующие дополнительных капитальных вложений на приобретение оборудования, реконструкцию, модернизацию и т.п.: выбирается вариант, обеспечивающий минимальные затраты.

Дата добавления: 2015-04-24