В.81. Технологические особенности строгания плоскостей

В.80. Документирование технологического процесса.

Все документы должны быть правильно оформлены для обеспечения нормального хода технологического процесса и повышения производительности.

Наиболее важный документ – технологическая карта. Их формы различны на разных предприятиях и зависят от масштаба производства и от степени ответственности и точности изготавливаемого объекта.

При единичном производстве степень тщательности разработки технологической карты выше, чем в массовом.

Характер и количество технических документов различается на разных предприятиях. На действующих предприятиях документация технологических процессов иная, чем в проектных организациях.

И все же в большинстве случаев сведения, вносимые в технологические карты, сводятся к следующим:

1. Данные об обрабатываемой детали.

2. Данные о заготовке (характер, материал, размеры и т.д.).

3. Наименования и номера операций, переходов.

4. Данные об оборудовании.

5. Данные о приспособлениях и инструментах: наименование, шифр...

6. Данные о режиме резания.

7. Элементы штучного времени и их сумма.

8. Разряды рабочих по операциям.

Кроме технологических карт в производстве используются:

- карты планов операций (маршрутные);

- операционные и нормировочные карты;

- сводные карты приспособлений и инструментов;

- инструкционные карты контроля.

Операционные карты составляются на каждую отдельную операцию, в них приводятся операционные эскизы и ряд тех же сведений, что и в технологических картах, но более подробно.

Нормировочные карты применяются в тех случаях, когда расчеты норм времени производятся не в технологическом бюро, а в тарифно-нормировочном бюро.

При проектировании технологического процесса механической обработки часто составляют эскизы обработки по операциям. На них отмечают те поверхности, которые должны быть обработаны данной операцией и проставляют размеры с операционными допусками, которые должны быть выдержаны при обработке.

При необходимости составляют операционные эскизы с изображением режущего инструмента, его расположением относительно обрабатываемой детали и с указанием способа базирования и зажима обрабатываемой детали. Такие эскизы называют чертежами наладки.

Строгание – это метод обработки плоскостей резцами, характеризуется наличием двух движений:

1) горизонтальное возвратно-поступательное движение резца или заготовки;

2) прерывистое поступательное движение заготовки или резца.

В (1) случае нужно знать скорость - V [мм/мин]; во (2) – подачу Sп [мм/дв.хода].

Строгание производят на:

1) поперечно-строгальных станках;

2) продольно-строгальных станках.

При строгании на (1) главное движение со скоростью резания (V) осуществляет резец. А при движении подачи (Sп) – заготовка.

При строгании на (2) главное движение – возвратно-поступательное движение заготовки, а движение подачи – прерывистое поступательное движение резца.

При строгании применяются следующие виды строгальных резцов:

а) проходные;

б) подрезные;

в) отрезные;

г) фасонные.

Недостатки строгания:

- прерывистые движения;

- нагреваемость;

- холостые ходы (потеря времени на них);

- необходимость применения рабочей силы высокой квалификации;

- трудное осуществление обработки, как на станке, настроенном на размер;

- ограниченные скорости резания.

Достоинства строгания:

- простота конструкции;

- при обработке узких длинных поверхностей строгание более производительно, чем фрезерование;

- преимущество дешевых инструментов – резцов;

- меньшая стоимость и большая универсальность строгальных станков;

- гибкость процесса (можно быстро переналадить станок).

С помощью строгания выполняется как черновая, так и чистовая обработка плоскостей.

Дата добавления: 2015-04-24