В.90. Обоснование и выбор последовательности операций при обработке деталей

В.89. Обоснование и выбор технологических баз. (курсовой проект)

В.88. Обоснование и выбор способа получения заготовок.

Способ получения заготовки должен быть наиболее эконо­мичным при заданном объеме выпуска деталей. На выбор формы, размеров и способа получения заготовки большое значение оказывает конструкция, и материал детали. Вид заготовки оказывает значительное влияние на характер технологического процесса, трудоемкость и экономичность ее обработки.

При выборе вида заготовки необходимо учитывать не только эксплуатационные условия работы детали, ее размеры и форму, но и экономичность ее производства. В рассматриваемом случае обоснование и выбор способа получения заготовки в значительной мере определяет металлоемкость, размеры припусков и качество детали, а также характер и экономичность технологического процесса обработки детали в целом.

Осо­бое внимание, при разработке технологических операций, необходимо уделить выбору баз для обеспечения точности обработки детали и выполнения технических требований чер­тежа. В процессе выбора баз необходимо принимать поверхности, от ко­торых дан размер на чертеже, определяющий положение обраба­тываемой поверхности.

Базирующие поверхности (база) - это поверхности, определяющие положение деталей при обработке. Базы подразделяются на: установочные и измерительные.

Основная установочная база - поверхность детали, которая служит только для ее установки при обработке.

Измерительная база - поверхность, от которой производится отсчет размеров при измерении.

В токарной операции основной установочной базой является наружная поверхность, а вспомогательной установочной базой - центовое гнездо.

В свою очередь во фрезерной операции установочной базой является наружная поверхность, которой деталь крепится к станку, а измерительной базой - торец.

Выделяют также технологическую базу – база, используемая для определения положения заготовки или изделия в процессе изготовления или ремонта.

Выбор технологических баз определяет:

1. Простоту конструкции станочного приспо­собления с удобной установкой, креплением и снятием обра­батываемой детали.

2. Удобство установления детали на станок и снятия с него;

3. Достаточную протяженность для обеспечения устойчивого положения детали;

4. Наименьшие деформации под действием сил резания, зажима и собственного и собственного веса;

5. Наименьшее время установки и обработки детали;

6. Принцип постоянства баз.

Технологический процесс разрабатывается на основе имеющего­ся типового или группового технологического процесса. Он дол­жен быть прогрессивным и обеспечивать повышение производи­тельности труда и качества изделий, сокращение трудовых и мате­риальных затрат на его реализацию, уменьшение вредных воздей­ствий на окружающую среду.

Установлено десять основных этапов проектирования техноло­гического процесса:

1. Анализ исходных данных для разработки технологическо­го процесса. Тщательно изучаются сборочный чертеж изделия и ра­бочий чертеж детали; условия изготовления детали и эксплуата­ции изделия; программа и интервал времени выпуска изделий; наличие или отсутствие оборудования, возможности модернизации оборудования, наличие производственных площадей для расшире­ния производства. Определяются организационно-экономические характеристики производства: тип (серийность), форму организа­ции, такт выпуска изделий

2. Выбор действующего типового, группового технологическо­го процесса или поиск аналога единичного технологического про­цесса. Формируется технологический код изделия по технологи­ческому классификатору.

3. Выбор исходной заготовки и методов ее изготовления. Оп­ределяют вид исходной заготовки (например, отливки)

4. Выбор технологических баз. Оценивают точность и надежность базирования по производительности технологического процесса.

5. Составление технологического маршрута обработки.

6. Разработка технологических операций. Разрабатывается или уточняется последовательность переходов

7. Нормирование технологического процесса. Рассчитываются нормы времени и расхода материала.

8. Определение требований техники безопасности.

9. Расчет экономической эффективности технологических процессов.

10. Оформление технологического процесса. Производится оформление и норма-контроль технологической документации на основе требуемых стандартов ЕСТД, а также согласование документации со всеми заинтересованными службами.

Дата добавления: 2015-04-24