Метод экономичного размера заказа

Методы определения оптимального размера заказа в MRP-системах

MRP-планирование

MRP (англ. Material Requirements Planning — планирование потребности в материалах) — система планирования потребностей в материалах, одна из наиболее популярных в мире логистических концепций, на основе которой разработано и функционирует большое число микрологистических систем. На концепции MRP базируется построение логистических систем «толкающего типа».

Определение размеров партий в MRP-системе - весьма сложная, но необходимая задача. Размеры партии, г.е, количество изделий, определяются в строках "Плановая поставка" и "Плановая выдача заказа" MRP-графика. В случае выпуска деталей собственными силами размеры партий представляют объемы их разового производства, В случае закупки размеры партий выражены количеством деталей, заказываемых у поставщика. Размеры партий, в общем случае, должны соответствовать потребностям в компонентах на один или несколько периодов.

Методы определения размеров партий в большей или меньшей степени основаны на балансировании затрат на пуско-нал ад очные работы или на размещение заказов и расходов на хранение запаса. Отправной точкой определения размеров партий является чистая потребность в изделиях на каждом планируемом интервале MRP-графика. Многие MRP-системы позволяют вычислять размеры партий, основываясь на некоторых широко распространенных методах. Однако очевидно, что определение размеров партий повышает сложность процесса составления MRP-графиков.

Метод "партия за партией"

"Партия за партией11 (Lot-For-Lot - L4L) - самый распространенный метод. Он обладает следующими свойствами:

1) обеспечивает точное соответствие запланированных заказов чистым потребностям;

2) определяет точные потребности на каждую неделю (ни одно изделие не переходит на последующие периоды);

3) минимизирует расходы на хранение;

4) учитывает затраты на пуско-наладочные работы и ограничения мощности.

В главе 15 мы уже обсуждали модель EOQ, которая минимизирует затраты на пуско-наладочные работы и расходы на хранение. В модели EOQ должен либо обеспечиваться постоянный спрос, либо создаваться резервный запас, компенсирующий изменение спроса. Модель EOQ использует оценку общей годовой потребности, затраты на пуско-наладочные работы или затраты на размещение заказа, а также годовые расходы на хранение. Модель EOQ не предназначена для системы с дискретными временными периодами, что характерно для MRP-системы. Методы определения размеров партий, используемые в MRP, исходят из того, что потребности в изделиях удовлетворяются в начале периода. В этом случае расходы на хранение должны относиться только к конечному запасу этого периода, а не к среднему запасу, как в случае модели EOQ, которая предполагает, что детали используются непрерывно на протяжении всего периода. Размеры партий, определяемые моделью EOQ, не всегда охватывают целое число периодов, например, партия может обеспечить потребности на 4,6 периода.

Дата добавления: 2015-05-08