Механическая обработка покрытия (токарный станок)

Расчетная часть

Методы контроля, применяемые при дефектации деталей.

1. Производят внешний осмотр деталей с целью обнаружения повреждений, видимых невооружённым глазом.

2. Проверка на специальных приспособлениях, для обнаружения дефектов, связанных с нарушением взаимного расположения рабочих поверхностей деталей.

3. Проверка на специальных приспособлениях, приборах физико-механических свойств детали;

4. Контроль деталей на отсутствие скрытых дефектов;

5. Контроль размеров и геометрической формы рабочих поверхностей.

Частота вращения

Скорость резания

Обрабатываемый материал быстрорежущая сталь

глубина резки t=2,2 мм.

Сечения резца 25х40 стойкость Т=90 мм.

Подача S=0,4 мм/об

Значение m=0,125 резец проходной

Значение y=0,27

Значение x=0,18

Значение С=41,7

Норма времени

-основное (технологическое) время при точении

мин

мм

Где L–расчетная длина обработки в направлении подачи, мм;

–длина обрабатываемой поверхности, мм;

–число проходов;

–длина врезания инструмента в мм;

–вспомогательное время на установку и снятие детали со станка, пуск и остановку станка, подвод и отвод режущего инструмента, измерение размеров и т.п.

Принимаем =0,53 при массе заготовки 5 кг.

–длина прохода и перебега инструмента принимаем 3 мм.

–длина проходов при взятии пробных стружек принимаем 7 мм

Оперативное время

Дополнительное время принимаем 3% от

Подготовительно-заключительное время =15 мин

Партия деталей n=10

Дата добавления: 2015-05-10