Склонность руды к слеживанию, включение в ней пустых пород, а также характер контактов существенного значения не имеют

Характерная особенность потолкоуступных систем состоит в уступной форме забоев, расположенных над работающими, которые находятся на настиле, уложенном на распорную крепь.

Нормативные показатели параметров выемочных блоков.

Система разработки	Мощность рудного тела, м	Угол падения рудного тела, град	Длина блока по простиранию (ширина панели) м	Высота блока (этажа) длина (панели), м	Примечание
Потолкоуступные системы разработки	0.6-3.0	>50	30-80	30 - 60	блок

Типовой вариант потолкоуступной системы приведен на рис. 12.

Рис. 12 Короткие (а) и длинные (б) уступы. Потолкоуступная система разработки (в)

Подготовительные работы заключаются в проведении откаточного штрека 1 и проходке восстающих. В рассматриваемом варианте восстающий 2 проходят в центре блока, а на флангах по мере выемки руды сооружают материально-ходовые восстающие 3.

Над откаточными штреками оставляют надштрековые целики высотой 2-2,5 м или устанавливают распорную крепь.

В надштрековых целиках через 3-6 м проходят рудоспуски, верхняя часть которых расширяется в воронки 4.

Восстающий крепят распорками, разделяя его на два отделения: ходовое, оборудованное лестницами, и материальное - для доставки крепи.

Очистные работы ведут одновременно в нескольких блоках, расположенных рядом. Начинают их с проведения подсечного штрека на высоту 1,8—2 м над целиком. Горизонтальные шпуры бурят ручными перфораторами, отбитую руду через рудоспуски выпускают на почву откаточного штрека и затем убирают погрузочными машинами. После этого в рудоспусках устанавливают люки 5.

При разделении блока на два уступа улучшается организация очистных работ, передвижение рабочих становится более безопасным. Наличие восстающего в центре блока упрощает доставку материалов с верхнего горизонта.

Глубина восходящих шпуров обычно равна высоте уступа. Бурят их с временных полков 6, укладываемых на распорную крепь 7. Распорная крепь служит опорой для настила и предохраняет вмещающие породы от местных вывалов.

Расстояние между распорками равно высоте уступа, между распорками в ряду- 1,6-1,8 м. В случае необходимости в местах нарушения боковых пород устанавливают дополнительные распорки. Перед взрывом настил с распорок убирают и руда под действием силы тяжести перемещается между распорками до выпускного люка.

Если отбойка ведется горизонтальными шпурами (рис. 12, а), то уступы делают короткими (длиной 2-4 м); при отбойке восходящими шпурами наиболее удобны уступы длиной 10-12 м (рис. 12, б). Длинные уступы более распространены - они обеспечивают

широкий фронт работ для высокопроизводительного бурения телескопными перфораторами. Высота уступов 1,8-2,2 м.

Проветривание очистных забоев. Свежий воздух подается через фланговые восстающие. Отработанный воздух через центральный восстающий поступает на вентиляционный штрек 8 и затем к вентиляционному стволу.

Для сохранения верхнего вентиляционного штрека оставляют подштрековый целик 9 толщиной 2,5—3 м, отрабатываемый позднее.

Разбивка блока на элементы при различных системах разработки

Система разработки	Элементы блока
Камера (панель)	Целики
Потолкоуступная	Камера	Междублоковый целик

Безопасность. Обнаженные бока очистного пространства находятся ниже рабочего места, и поэтому отдельные обручения крупных кусков породы безопасны. Однако возможность падения рабочих в очистное пространство с настила, особенно после нарушения его взрывами, создает опасность работ и снижает производительность труда забойных рабочих. Небезопасна и работа крепильщиков при восстановлении нарушенной взрывами распорной крепи.

Оценка системы. Непрерывное обновление кровли и возможность ее своевременной оборки снижают опасность от обрушения руды.

ТЭП системы разработки

Потолкоуступные системы разработки	Технологические особенности	Показатели
Производительность труда рабочего по системе	Себестоимость добычи, руб/т	Потери %	Разубоживание,%
	1—2 м3/смену	1,7-2,9	8-12	8-12

Небольшие потери руды, возможность выемки ответвлений жилы, а также гибкость системы, позволяющая при необходимости изменять технологию и конструктивные элементы, являются достоинствами системы разработки.

Варианты.

Рудник «Приморский».

Вариант с панельной потолкоуступной выемкой с помощью механизированного комплекса, передвигающегося по монорельсу (рис. 13).

Рис.13. Вариант потолкоуступной системы с панельной выемкой руды механизированным комплексом

Сущность варианта. Блок длиной 30—50 м и высотой 60—80 м буровыми восстающими делится на панели. В буровом восстающем по лежачему боку монтируется монорельс 2 из секций длиной 1,5 м По нему перемещается самоходный полок 3 с двумя колонковыми перфораторами. Комплекс может обуривать рудные тела мощностью до 5 м при глубине бурения до 12,5 м.

Глубина бурения, определяющая число панелей в блоке, зависит от характера рудного тела. При невыдержанных элементах залегания она снижается до 1,5—3 м.

После обуривания слоя толщиной 1,5-3 м скважинами производится заряжание шпуров (скважин) и демонтаж 1-2 секций монорельса. Полок с рабочими перемещается в вентиляционный штрек. После проветривания цикл повторяется.

Отбитая руда через воронки и дучки поступает на штрек скреперования 4 и через рудоспускное отделение восстающего 5 грузится в вагоны на откаточном штреке 6.

В блоке одновременно может работать 1—2 комплекса.

Поддержание вмещающих пород осуществляется междукамерными 7 и междуэтажными 8 целиками.

Дата добавления: 2015-05-29