Системы разработки с подэтажнои отбойкой

Оценка камерно-столбовых систем

По достоинствам, недостаткам, условиям применения и технико-экономическим показателям сплошные и системы сходны между собой

Основные достоинства сплошных и камерно-столбовых систем заключаются в простоте производства, широком фронте работ, возможности применения высокопроизводительного оборудования и низкой себестоимости добычи руды

Основными недостатки - повышенная опасность ведения работ в камере под обнаженной кровлей, значительные потери руды в целиках.

Условия применения системы

Группа	Мощность(m), м	Угол падения, (a),град.	Ценность	Устойчивость
руда	вмещающие породы
Система с подэтажной выемкой	5 и более	Крутое	Малоценные - ценные	Устойчивые	Устойчивые

В настоящее время область применения систем разработки с подэтажной отбойкой сократилась вследствие замены ее системами этажно-камерного, этажного и подэтажного обрушения.

При небольшой мощности и значительной крепости руды удорожаются подготовка и отбойка. Недостаточный угол падения, большая мощность, высокая ценность руды, наличие в ней крупных включений пустой породы отрицательно сказываются на показателях системы: увеличиваются затраты труда на транспортирование руды, возрастает ущерб от ее потерь, снижается производительность труда и интенсивность разработки. Применение системы при этих условиях нецелесообразно.

Вариант с отбойкой руды веерными комплектами глубоких скважин (рис. 16) и выпуском руды на почву выработок основного горизонта.

Рис 16 Система подэтажных штреков с отбойкой глубокими скважинами

Указанный вариант целесообразен при разработке крутопадающих залежей мощностью до 15 м.

Подготовительные работы состоят в проведении откаточного 1, вентиляционного 2 штреков и проходки блоковых восстающих 3. Из откаточного штрека проходят погрузочные камеры 4 с двухсторонним расположением дучек 5. Погрузочные камеры сбивают с вентиляционным штреком сбойками 6. Между блоковыми восстающими проводят несколько подэтажных буровых штреков 7, а в центре блока проходят отрезной восстающий 8.

Начальная стадия очистной выемки заключается в расширении дучек в воронке 8 с одновременной подсечкой блока над ними на всю мощность рудного тела и расширении отрезного восстающего в отрезную щель.

Для п одсечки в дучках на высоте 1,5-2 м сооружают полок, с которого бурят комплект штанговых шпуров глубиной 6- 8 м (рис. 17, а). В результате одновременного короткозамедленного взрывания шпуров образуется воронка и подсечка камеры на площади 25—35 м2. В рудах средней крепости проходить дучки до кровли подсечки необязательно; штанговые шпуры в этом случае бурят из коротких (1,5-2 м) дучек (рис. 17, б).

Для образования отрезной щели (рис. 17, в) на каждом подэтаже проводят буровые орты 1 и из них бурят нисходящие скважины 2 на высоту подэтажа. Скважины располагают в два ряда симметрично или в шахматном порядке на расстоянии 1,5-3 м и взрывают последовательно по одной-две от восстающего 3 к границе камеры. После взрывания всех скважин образуется отрезная щель на полную длину и высоту камеры шириной около 2—3 м.

Рис.17. Подсечка штанговыми шпурами и образование отрезной щели

Отрезной восстающий 3 при расширении его в отрезную щель с помощью скважин проходят со стороны висячего бока. В зависимости от наклона восстающего скважины бурят вертикально или наклонно.

Такой способ образования отрезной щели обеспечивает наряду с безопасностью высокую производительность труда.

Отрезной восстающий проходят и с помощью глубоких скважин. При этом улучшаются условия труда, увеличивается производительность и снижается себестоимость проходки. Однако хорошие результаты проходки могут быть получены при отклонении скважин от заданного направления не более чем на 0,5 м. В противном случае происходят запрессовка скважин, прострелы их, сужение сечения восстающего, вызывающее зависания руды.

Для образования отрезных щелей применяют секционное взрывание глубоких скважин. Сущность его заключается в одновременном заряжании скважин на высоту одного яруса (5-10 м) и последовательном их взрывании.

После разделки отрезной щели отбойку руды ведут вертикальными слоями, начиная с нижнего подэтажа. Отбитая руда поступает через воронки и дучки на подошву погрузочных камер, где самоходными погрузочными машинами грузится в вагоны.

Дата добавления: 2015-05-29