Определение и нормирование затрат в целях их стабилизации и снижения

Определение затрат по стадиям экономического жизнен­ного цикла продукта является важной и сложной задачей, решение которой позволяет сделать изделие экономически конкурентоспособным. Сложность этой задачи обусловлива­ется тем, что число факторов, влияющих на формирование затрат, довольно велико. Основными среди них являются сложность продукции, требования к качеству, характер про­изводства продукции, требования к условиям транспортиров­ки, эксплуатации и утилизации.

Большое разнообразие факторов, воздействующих на суммарные затраты, ведет к множественности способов расчета затрат на различных стадиях жизненного цикла, а также методов определения отдельных элементов расчета.

Всю совокупность методов расчета отдельных элемен­тов затрат можно объединить в четыре группы.

1. Эвристические методы. Они основаны на использо­вании мнения специалистов-экспертов и включают в себя: метод экспертных оценок (назначения весовых характе­ристик, последовательных сравнений, попарного взвеши­вания), метод моделирования, метод предпочтений, метод расстановки приоритетов, балльный метод.

2. Математико - статистические методы. Их основу со­ставляет моделирование одно- и многофакторных зависи­мостей между затратами и техническими (качественными
и количественными) показателями на основе фактических статистических данных продукции и ее составных частей. Наибольшее распространение получили методы корреля­ционного моделирования, удельных показателей, корректирующих коэффициентов, элементо - коэффициентов, оценки подетальных производственных затрат, сокращен­ного калькулирования.

3. Системные методы. Суть их сводится к моделированию зависимости затратных и технико-экономических показателей на основе итерационного приближения проектируемых показателей к нормативно-расчетным, уста­новленным для типовых или подобных продуктов (процессов). Как правило, это многофакторные модели, которые учитывают влияние факторов, не находящихся между собой в тесной взаимосвязи. В эту группу входят методы
имитационного моделирования, размерных коэффициен­тов и др.

4. Методы технического нормирования, расчетно-аналитические и калькулирования. Они основаны на расчете подетальных (пооперационных) норм и нормативов (норма­тивных соотношений) расхода сырья и материалов, покупных комплектующих деталей, узлов и других составных эле­ментов продукции, норм и нормативов трудоемкости, себестоимости, а также других видов затрат.

Нормирование затрат ведется в соответствии с размер­ными, весовыми и качественными характеристиками со­ставных элементов и продукции в целом. При этом учиты­ваются технология изготовления продукции, а также условия транспортировки, хранения, эксплуатации и об­служивания, утилизации.

Нормы и нормативы, используемые для возможно бо­лее точного расчета затрат ресурсов, весьма разнообраз­ны. В число их входят:

• типовые нормы и нормативы затрат на производство различных видов работ;

• укрупненные нормы и нормативы на детали и операции, типовые технологические процессы;

• математические зависимости между весовыми, качественными и размерными параметрами продукта и затра­тами времени;

• отдельные переходы, приемы и движения регламентно-расчетных и планово-управленческих работ и процедур;

• нормы и нормативы обслуживания и потребления;

• нормы управляемости;

• комплексные нормы и нормативы на поддержание и обеспечение условий нормального хода технологического процесса и т.п.

Область использования тех или иных методов расчета затрат ограничена достигаемой с их помощью степенью точности: если на стадии НИОКР находят применение ме­тоды 1-й и 2-й групп, то на стадии производства, где к точности расчетов предъявляются более строгие требова­ния и она зависит от типа производства, используются методы 3-й и 4-й групп.

Существует правило: чем больше объем производства и реализации продукции, тем более тщательно должны норми­роваться затраты рабочего времени и тем более дифферен­цированными (по переходам, операциям, деталям, стадиям технологического процесса и т.п.) должны быть нормативы. Даже небольшие превышения фактических затрат рабочего времени против нормативных вызывают существенное уве­личение фонда заработной платы, рост себестоимости и сни­жение рентабельности продукции. В массовом, крупносерий­ном и серийном производстве при изготовлении продукции используют методы технического нормирования труда.

Недостатком, сдерживающим применение технического нормирования труда, является трудоемкость и длительность расчета норм времени. Поэтому в единичном и мелкосе­рийном производстве при выполнении разовых заказов тех­ническое нормирование труда нецелесообразно: пока идет нормирование работ и корректировка норм с учетом фак­тических условий их выполнения, срок выполнения заказа может закончиться. В единичном и мелкосерийном произ­водстве используются, как правило, опытно-статистичес­кие нормы времени. Для ускорения нормирования и умень­шения его трудоемкости разрабатываются укрупненные нормы времени — на отдельные детали, узлы и даже на изделия. Точность таких норм ниже, чем технически обо­снованных, но и они должны учитывать возможно боль­шее количество конкретных факторов и условий, для ко­торых рассчитаны.

Точность опытно-статистических норм времени зави­сит от квалификации и опыта разработчика. Он должен хорошо знать технику, технологию и организацию конк­ретного производства.

Показателем качества рассчитанных норм времени яв­ляется их соблюдение на практике. Установление чересчур напряженных норм времени приводит не столько к повы­шению интенсивности труда, сколько к нарушениям техно­логии и браку при изготовлении продукции, текучести кад­ров и другим негативным явлениям. С другой стороны, не­напряженные нормы являются причиной снижения трудовой дисциплины, неэффективного использования рабочего вре­мени и резервов снижения затрат на производство продук­ции. В любом случае соблюдение установленных норм ра­бочего времени должно находиться под постоянным конт­ролем и служить предметом анализа.

Необходимость более качественного нормирования труда возрастает, когда удельный вес расходов на оплату труда в смете затрат по экономическим элементам являет­ся существенным, особенно если он превышает 50%. Та­кое может иметь место при ремонтных работах, оказании услуги, в сфере сервиса и т.п.

На стадии реализации, где расчет затрат ведется укрупненно, на партию продукции (договорное количество поставки), используются методы 2-й и 3-й групп.

При эксплуатации расчет затрат осложняется большой неопределенностью показателей надежности, ремонтопри­годности, сохраняемости. Затруднено исчисление прямых эксплуатационных затрат, которые рассчитывают, как пра­вило, укрупненно с использованием методов 4-й группы. Широко применяются нормативно-справочные материалы по нормам потребления энергии в единицу времени, укруп­ненные нормативы затрат на выполнение работ и оказание услуг по поддержанию и восстановлению эксплуатацион­ных характеристик продукции, нормативы затрат на ремонт.

Наименее исследован вопрос определения затрат на утилизацию. Точные методы нормирования на стадии ути­лизации не применяют, довольствуясь укрупненным рас­четом затрат.

Расчет и нормирование на всех стадиях жизненного цикла продукта необходимы для управления затратами, их стабилизации и систематического снижения. В отсутствие расчета и нормирования затраты носят стихийный харак­тер, не поддаются управлению и имеют тенденцию к росту, что снижает конкурентоспособность продукции. Норматив­ная база используется при прогнозировании и планирова­нии затрат, организации и регулировании производствен­ного процесса, оплате и стимулировании труда, учете и анализе затрат. Постоянное сравнение фактических затрат с нормативными позволяет вскрыть резервы их снижения.

Вопросы и задания для самопроверки

1. Охарактеризуйте структуру экономического жизнен­ного цикла продукта.

2. Каково влияние параметров экономического жизнен­ного цикла на объем затрат на производство и реализа­цию продукции?

3. Каким образом рассчитывает затраты по стадиям жизненного цикла продукции?

4. Раскройте роль нормирования в стабилизации и снижении затрат.

5. Назовите методы расчета элементов затрат.

ГЛАВА 5

Дата добавления: 2015-05-26