Проектирование реляционной баз данных 2 страница

Примеры таких ГПС: автоматические линии из многошпиндельных станков-автоматов; автоматические линии из станков ЧПУ, на которых замена программоносителя выполняется вручную.

4) ГПС с гибкой технологией производства и оборудования, приспособленной для высокого уровня автоматизации.

В этом случае при переходе на выпуске нового изделия переналадка не требуется. Примером такой ГПС является интегрированные производственные системы, имеющую обратную связь с управляющей, центральным компьютером.

ГПС предназначена для выполнения основных производственных процессов (заготовительных; механических и других видов обработки; сборки).

6.2. Структура ГПС

Основными элементами ГПС являются:

1) Гибкий производственный модуль (ГПМ);

2) Роботизированный технологический комплекс (РТК);

3) Система обеспечения функционирования (СОФ).

Структура ГПС

	Гибкая производственная система.

ГПМ – это единица технологического оборудования для производства изделий произвольной номенклатуры, автономно функционирующая, автоматически осуществляющая все функции, связанные с изготовлением продукции.

РТК – это совокупность единицы технологического оборудования, промышленной работы и средств их оснащения, автономна функционирующая и и осуществляющая многократные циклы.

СОФ – это автоматизированная транспортно-складская система (АТСС), т.е. система взаимосвязанных автоматизированных транспортных и складских устройств.

Гибкая автоматизированная линия (ГАЛ) – оборудование располог7ается по технологическому маршруту в заданной последовательности.

Гибкий автоматизированный участок (ГАУ) или цех (ГАЦ) – допустимо свободное расположение оборудования в любой последовательности.

Преимущества ГПС по сравнению с традиционными:

1) Повышения мобильности производства;

2) Сокращения сроков освоения новой продукции;

3) Повышения производительности труда;

4) Сокращение производственного цикла;

5) Снижение затрат на производство.

Лекция 7.

Тема 7.Организация обслуживающего производства.

7.1. Роль и состав вспомогательных производств и обслуживающих хозяйств.

Работы по технологическому обеспечению производства выполняются следующими специальными хозяйствами:

1) инструментальными;

2) ремонтными;

3) транспортно-складскими;

4) энергетическими;

5) комплексного строительства.

Организация обслуживания производства непосредственно влияет на следующие:

1) на показатели производственно-хозяйственной деятельности предприятия;

2) на качество выпускаемой продукции.

7.2 Организация инструментального хозяйства.

Основными задачами инструментального хозяйства являются:

1) определение потребностей предприятия в инструменте, приспособлениях и других видах технологических оснастки;

2) планирования изготовления оснастки в собственном инструментальном производстве;

3) организация рациональной эксплуатации технологической оснастки;

4) своевременное обеспечение рабочих мест инструментами и приспособлениями;

5) организация участка и хранение технологической оснастки на предприятии.

Инструментальное хозяйство возглавляется инструментальным отделом предприятия.

В состав инструментального хозяйства входит:

1) инструментальный цех (цехи);

2) центральный инструментальный склад (ЦИС);

3) цеховые инструментально-раздаточные кладовые (ИРК);

4) заводская база восстановление инструмента;

5) заточные отделения в цехах;

6) инструментально-ремонтные отделения (участки, базы) в цехах.

ЦИС осуществляет приемку инструментов, приспособлений со стороны и своего производства, организует из хранение и учет.

Нормирование и расчет расхода и запасов инструмента.

Потребность предприятия в оснастке за плановый период определяется по формуле:

hп = hp + hн + hф,

где hp – расход оснастки данного вида за плановый период, шт.;

hн – норматив обратного фонда данного фонда оснастки, шт.;

hф – фактическая величина обратного фонда, шт.

Расход инструмента данного типоразмера за плановой период определяемый по формуле:

к

hpڒ= Σ Nкڒ * Hрڒ; ڒ = 1,2,…..,к,

ڒ=1

где к – число наименований изделий, обрабатываемых данным

инструментом;

Nкڒ – количество изделий, подлежащих обработке в расчетном периоде,

шт.;

Hрڒ – норма расхода инструмента на изделие.

Общезаводские запасы технологической оснастки (общезаводские оборотный фонд в ЦИС) устанавливаются по системе максимум – минимум.

На каждый вид инструмента определяют три уровня запасов:

1) максимальный;

2) минимальный;

3) «точки заказа» (предельное значение запаса, при котором необходимо выполнить заказ для пополнение запаса).

Максимальный запас инструмента, шт.:

Zmax = hдн * Тц.с. + Zmin,

Где hдн – среднедневной расход инструмента данного вида;

Тц.с. – периодичность пополнения запаса, дн.;

Минимальный запас инструмента, шт.:

Zmin = hдн * Тс.п.,

Где Тс.п – период срочной поставки (изготовления) очередной партии

инструментов, дн.

Запас, соответствующей «точки заказа», шт.:

Zт.з. = hдн * Тн.п.,

Где Тн.п – период нормальной поставки (изготовления) очередной партии

инструмента, дн..

Основными показателями, характеризующими технико-экономический уровень деятельности, инструментального хозяйства предприятия являются:

1) выполнения плана по приобретению со стороны, изготовлению в инструментальном цехе предприятия, восстановлению и расходу оснастки;

2) уровень себестоимости видов оснастки;

3) выработка на одного рабочего инструментального цеха и на одного работника инструментального хозяйства;

4) уровень потерь рабочего времени в основных цехах из-за отсутствия инструмента и сумма доплат рабочим вследствии низкого качества инструмента.

7.3. Организация ремонтного хозяйства.

Главной задачей ремонтного хозяйства является бесперебойная и качественная эксплуатация всего оборудования предприятия при минимальных затратах на эти работы.

В состав ремонтного хозяйства предприятия входят:

1) ремонтно-строительный цех;

2) электроремонтный цех (или мастерская);

3) ремонтно-механический цех.

Ремонтно-строительный цех выполняет ремонт зданий и сооружений (подчинен отделу или управлению комплексного строительства).

Электроремонтный цех выполняет ремонт энергооборудования (подчинен главному энергетику).

Ремонтно-механический цех выполняет ремонт технологического оборудования (подчинен главному механику).

Организация ремонтного хозяйства базируется в РФ на системе планово-предупредительных ремонтов (ППР), которые включают в себя текущий и капитальный ремонты.

Цель текущего ремонта – обеспечить работоспособность оборудования до очередного планового ремонта. Текущий ремонт проводится в процессе эксплуатации оборудования.

Капитальный ремонт – осуществляется с целью восстановления полного или близкого к полному ресурса.

Важнейшими нормативами системы ППР являются:

1) ремонтные циклы

2) структура ремонтного цикла

3) длительность ремонтного цикла

4) длительность межремонтного цикла

5) продолжительность проведения ремонтных работ

6) категория ремонтной сложности оборудования

7) нормативы трудоемкости и материалоемкости ремонтных работ.

Ремонтный цикл – это период между моментом ввода в эксплуатацию нового оборудования до момента его остановки на капитальный ремонт или период работы оборудования между двумя капитальными ремонтами.

Ремонтный цикл для средних и легких станков имеет следующую структуру:

К1 – О – Т1 – О – Т2 – О – С1 – О – Т3 – О – Т4 – О – К2,

Где К1,К2 – капитальные ремонты;

О – осмотры;

Т1,Т2,Т3,Т4 – текущий ремонт;

С1 – средний ремонт.

Для крупных станков ремонтный цикл имеет следующую структуру:

К1 – О – О – Т1 – О – О – Т2 – О – О – С1 –О – О – Т3 – О – О – Т4 – О –О – С2 – О – О – Т5 – О – О –Т6 – О – О –К2.

Длительность ремонтного цикла для средних и легких станков, ч.:

Тр.ц = 24000 βп βм βу βт,

Где βп βм βу βт - коэффициенты, учитывающие соответственно, тип

производства, материал обрабатываемых деталей, условия

эксплуатации станка, весовую характеристику станка.

Межремонтный период – средняя продолжительность времени между двумя ремонтами. Он определяется по формуле,ч.:

Тмп = Тр.ц.

nc + nт +1

где nc, nт – число, соответственно, средних и текущих ремонтов за один ремонтный цикл данного оборудования.

Продолжительность проведения ремонтных работ устанавливается исходя из ремонтной сложности станка.

Для определения ремонтной сложности оборудования различных типоразмеров принят в качестве эталона токарно-винторезный станок 1К62, которому присвоена 11-я категория сложности. Таким образом, трудоемкость единицы ремонтной сложности равна 1 трудоемкости станка 1К62.

Лекция 8

7.4. Организация энергетического хозяйства.

Основной задачей энергетического хозяйства предприятия является обеспечение снабжения производства всем необходимыми видами энергии в установленном количестве и качестве при минимальных затратах.

В состав энергетического хозяйства входит:

1) электрическая и тепловая станция;

2) высоковольтные подстанции, питающие предприятия электроэнергией

от районной (или единой) энергетической системы;

3) паросиловой цех;

4) газогенераторная, компрессорная, кислородная, водонасосная станция;

5) цех ремонта электрооборудования;

6) склады топлива.

Нормирования и планирования расхода энергоресурсов.

Нормы расхода энергоресурсов подразделяются на следующие:

1) расчетные (дифференцированные);

2) укрупненные.

Дифференцированные нормы выступают как удельные, т.е. установленные на единицу продукции, на отдельные операции.

Укрупненные нормы характеризуют расход энергии на единицу продукции по участку, цеху и предприятию.

Общий расход энергии по предприятию Gэн.о условно делится на две части - зависящую (переменную) Gэн.з и не зависящую (постоянную) Gэн.н от объемов выпускаемой продукции.

Gэн.о = Gэн.з + Gэн.н

Gэн.з может быть определен двумя методами:

1) по времени работы оборудования;

2) по сводным нормам.

1) По времени работы оборудования.

Gэн.з = Мэн.у * Fд * Км * Кв,

η1 * η2

где Мэн.у – суммарная установленная мощность по группе оборудования;

[Квт];

Fд – действительный фонд времени работы оборудования, [4];

Км – коэффициент, учитывающий загрузку оборудования по мощности;

Кв – коэффициент, учитывающий неравномерность использования

оборудования по времени;

η1 – коэффициент, учитывающий к.п.д. двигателей;

η2 – коэффициент, учитывающий потери в сети.

2) По сводным нормам расходу энергии

Gэн.з = G эн.нор. + Nв,

Где G эн.нор. – сводная норма расхода энергии на 1000 руб. продукции;

Nв – программа выпуска продукции, тыс. руб.

G эн.н может быть определена также расчетным методом по нормативам освещенности, отопления помещений и др.

Технико-экономические показатели энергетического хозяйства объединяются в 4 группы:

1) производство и распределение энергии;

2) удельный расход энергии и энергоносителей;

3) себестоимость производства энергии;

4) энерговооруженность.

7.5. Организация транспортного хозяйства.

Основной задачей транспортного хозяйства является обеспечение бесперебойного, в соответствии с графиком производства перемещения грузов при наилучшем использовании транспортных средств и минимальной себестоимости транспортных операций.

Классификация транспортных средств, применяемых на предприятиях.

1. Транспорт подразделяют на внешний, межцеховой, внутрицеховой.

2. По способу действия транспортные средства подразделяются на средства непрерывного действия и прерывного (циклического).

3. По направлению перемещения грузов транспортные средства бывают:

1) горизонтальные (транспортеры)

2) вертикальные (подъемники, лифты)

3) горизонтально-вертикальные (автопогрузчики, кран-балки, мостовые краны)

4) наклонные (канатные и монорельсовые дороги).

Транспортное хозяйство состоит из общезаводского транспортного хозяйства и транспортных хозяйств цехов.

Организация перевозок базируется на изучении грузопотоков и грузооборота в масштабе предприятия и его различных подразделений.

Грузовой поток – это количество грузов (тонны, штуки), перемещаемых в единицу времени в определенном направлении, между двумя пунктами.

Грузооборот – это количество грузов, подлежащих перемещению за определенный период времени (год, квартал, месяц, сутки).

Грузооборот предприятия равен сумме отдельных грузовых потоков.

Межцеховые и внутрицеховые перевозки организуются по двум системам маршрутов движения транспортных средств: маятниковой и кольцевой.

При маятниковой системе – транспортное средство действует между двумя пунктами по принципам одностороннего и двустороннего маятника.

В первом случае транспортное средство возвращается без груза, а во втором – с грузом.

Кольцевая система – это замкнутый маршрут, по которому транспортное средство доставляет грузы цехам (объектам), расположенным по радиусу.

Суточный грузооборот (т/дн.) определяется по формуле:

Gт.с. = Кгр * Gт.пл

Fд

Где Кгр– коэффициент неравномерности грузооборотов во времени

(от 1 до 2,5);

Gт.пл – грузооборот в плановом периоде;

Fд – число рабочих дней предприятия в плановом периоде.

Основные технико-экономические показатели транспортного хозяйства:

1) степень выполнения плана перевозок;

2) себестоимость перевозки единицы грузов;

3) уровень производительности труда транспортных рабочих;

4) уровень механизации транспортных и погрузочно-разгрузочных работ.

7.6. Организация складского хозяйства.

Основной задачей организации складского хозяйства является прием, хранение и отпуск материальных ценностей при min затратах складских операций.

На организации складского хозяйства влияют следующие факторы:

1) габариты и масса объекта хранения;

2) требования к условиям хранения;

3) длительность хранения;

4) степень механизации и автоматизации внутри складских работ.

Склады классифицируются по следующим признакам:

1) по месту в процессе производства: снабженческие, производственные, сбытовые;

2) по характеру хранимых объектов: материальные, незавершенного производства, готовой продукции, инструментов, запасных частей к оборудованию, топлива и т.п.

3) по сфере деятельности: общезаводские, межцеховые, внутрицеховые;

4) по степени механизации складских работ: немеханизированные частично механизированные, комплексно механизированные и автоматизированные;

5) по подчиненности: склады отделов материально-технического снабжения(МТС), сбыта, инструментального, главного механика (ОГМ), главного энергетика (ОГЭ), транспортного, производственно-диспетчерского (ПДО), цехов и др.

Основные мероприятия по улучшению складского хозяйства:

1) совершенствование системы приемки материальных ценностей;

2) улучшение условий хранения материальных ценностей;

3) рациональное использование транспортных и погрузочно-разгрузочных средств;

4) внедрение достижений строительного производства при проектировке и строительстве складских помещений;

5) организация комплексно-механизированных и автоматизированных складов.

Лекция 9

Тема 8. Научная организация труда (НОТ).

8.1. Сущность, содержание и задачи научной организации труда.

НОТ – это процесс внесения в существующую организацию труда конкретных мероприятий на основе научного анализа трудовых процессов и условий их выполнения.

В НОТ должны быть реализованы три основные задачи:

1) экономическая задача – создание условий наиболее полного использования техники, материалов и сырья для повышения эффективности живого труда.

2) психофизиологическая задача – создание наиболее благоприятных производственных условий, обеспечивающих сохранение в процессе труда здоровье, работоспособности, трудоспособности человека.

3) социальная задача – направлена на обеспечение занятости трудоспособной части населения региона.

Труд проходит следующие этапы: принятие оперативной информации

решение выполнение решения (трудовые действия).

В целях изучения факторов эффективности трудового процесса представим его в виде информационной системы. (Рис.)

Физические связи.

------------------ информационные связи

Р1, Р2, ….,Р8 – информация о состоянии соответствующего объекта

анализа.

Трудовой процесс невозможен без информационной связи между его элементами, т.к. целесообразная деятельность человека основана на ранее накопленной, так и на оперативной информации.

Оперативная информация – это информация о состоянии средств, объектов и продуктов труда и о самом труде в любой момент времени.

Основные направления совершенствования НОТ:

1) Разработка и внедрение рациональных форм разделения и кооперации труда;

2) Улучшении организации, подготовки и повышения квалификации кадров;

3) Совершенствования организации и обслуживания рабочих мест;

4) Рационализация трудового процесса, внедрение трудовых приемов и методов труда;

5) Совершенствование нормирования труда;

6) Внедрение рациональных форм и методов материального и морального стимулирования;

7) Укрепление дисциплины труда.

8.2. Разделение и кооперация труда.

Разделение труда – это процесс обособления и разграничения различных видов трудовой деятельности людей, занятых совместным трудом.

Основной принцип разделения труда – сочетание специализации отдельных исполнителей с повышением их производственно-технологического уровня.

Экономическая сущность рационального разделения труда в производстве – нахождения oптимального варианта разделения или объединения работ (основных и вспомогательных, простых и сложных и т.д.), при которых экономия живого и общественного труда была бы максимальна.

Выбор рациональных форм разделения труда должен опираться на следующие факторы:

1) специфика производства;

2) характер выполняемых работ;

3) требования к качеству работ;

4) степень загруженности исполнителей и т.п.

Распределение труда, обособляя различные виды трудовой деятельности, порождает необходимость в кооперации труда – т.е. в объединении совместных усилий исполнителей в процессе создания конечного продукта.

Существуют следующие виды кооперации труда:

1) межцеховая;

2) внутрицеховая;

3) внутриучастковая;

4) внутрибригадная.

Система количественной оценки уровня разделения и кооперации труда рабочих включает три основных формы:

1) технологическую;

2) функциональную;

3) квалификационную.

Целевую функцию оптимальной формы функционального разделения труда можно выразить формулой:

р р р

Уф.р.т. = γωо Σ ωоί + γωnp Σ ωnpί + Σ Pί γрί

ί = 1 ί = 1 ί = 1.

р р

ω – Σ ωоί – Σ ωпр.ί

ί = 1 ί = 1

Уф.р.т. - затраты, приходящиеся на один работающий станок в час;

γωо - затраты за час, связанные с обслуживанием одного станка;

ωоί - среднее число станков, обслуживаемых функционерами ί-го вида в

каждый момент времени, шт.;

γωnp - потери за час ожидания (простоя) обслуживания одного станка;

ωnpί - среднее число станков, ожидающих обслуживания функционерами ί-го

вида в каждый момент времени, шт.;

Pί – количество функционеров ί-го вида;

γрί - затраты за час на содержание функционеров ί-го вида;

ω – потребное количество станков на участке для выполнения производственной программы; шт.;

ί – 1,2,3,…,Р – функционеры, работа которых вызывает остановку станка и возможное ожидание обслуживания.

Целевую функцию следует использовать для проектирования оптимальных форм функционального разделения труда.

В условиях автоматизации производства совершенствование разделения и кооперации труда имеет следующие направления:

1) совмещение профессий;

2) многостаночное обслуживание.

Совмещение профессий – это выполнение одним работником функций и работ, соответствующих различным профессиям, что способствует всестороннему развитию и использованию способностей и возможностей человека.

Многостаночное обслуживание – использование времени машинно-автоматической работы одного станка для выполнения ручных и машинно-ручных работ на других станках, обслуживаемых одним рабочим.

Многостаночное и многоагрегатное обслуживание обеспечивает повышение энерговооруженности труда, а также рост его производительности и эффективности производства.

Время занятости рабочего при обслуживании одного станка:

Т3 = Тр + Тм.-р + Та.н + Тобх,

Где Тр – время выполнения ручных приемов, мин.;

Тм.-р – время машинно-ручной работы, мин.;

Та.н – время активного наблюдения за работой оборудования, мин.;

Тобх. – время, затрачиваемое рабочим на переходы.

При обслуживании группы станков время занятости рабочего Тз.рм складывается из суммы времени занятости рабочего по каждому из w обслуживаемых станков:

w

Тз.рм = Σ Тз.

ί=1

Социологические, психофизиологические основы организации труда.

Основой изучения проблем организации труда является социология труда, которая исследует социальные аспекты трудовой деятельности людей:

1) дифференциация мотивов к труду;

2) социальные нормы;

3) ценностные ориентации и установки рабочих.

Основные методы сбора социологической информации следующие:

1) анкетирование с помощью специально разработанного вопросника (анкеты);

2) метод интервью.

Анализ методов исследований позволяет выделить группу факторов, которые в наибольшей степени оказывают влияние на уровень организации труда в количестве и на результаты работы.

Психология труда – это наука, изучающая психологические особенности человека, проявляющиеся в процессе трудовой деятельности.

На основе данных психологии труда решаются следующие вопросы НОТ:

1) рационализация рабочих мест и производственных связей;

2) борьба с монотонностью;

3) управление межличностными отношениями и психологическим климатом в коллективе;

4) освоение работы;

5) изучение и распространение передовых приемов и методов труда;

6) профилактика переутомления;

7) рационализация режимов труда и отдыха;

8) безопасность труда;

9) регламентация труда женщин и молодежи.

Физиология труда – наука, изучающая функциональное состояние человека в процессе труда, его изменение в различных условиях.

Основная задача физиологии труда – создание условий для сохранения здоровья, поддержания работоспособности на высоком уровне.

Работоспособность – способность выдержать в ходе трудового процесса организмом определенную нагрузку (физическую и нервно-психологическую).

Различают три периода работоспособности:

1) врабатывание или вхождение в работу (работоспособность растет);

2) устойчивое состояние высокой работоспособности;

3) снижение работоспособности в связи с развивающимся утомлением.

Основные пути повышения и поддержания высокой работоспособности:

1) улучшения жизненного уровня людей;

2) соблюдения мер общественной и личной гигиены;

3) улучшение социально-психологических условий производственной среды;

4) механизация и автоматизация труда;

5) рационализация режима труда и отдыха.

Лекция 10.

Тема 9. Организация нормирования и оплаты труда.

9.1. Организация нормирования труда.

Нормирование труда – это вид деятельности по управлению производством, задачей которого является установление меры затрат и результатов труда, необходимых между численностью работников различных групп и количеством единиц оборудования в определенных организационно-технических условиях.

В зависимости от единицы измерения затрат труда различают следующие виды нормы труда:

1) нормы времени;

2) нормы выработки;

3) нормированные задания;

4) нормы обслуживания;

5) нормы численности;

6) нормы управляемости.

Норма времени – это регламентированное время выполнения единицы работы (технологической операции) работником или группой работников соответствующей квалификации в определенных организационно-технических условиях.

Норма выработки – это регламентированный объем работы, т.е. количество изделий, которые должно быть сделано работником или группой работников соответствующей квалификации в единицу времени в определенных организационно-технических условиях.

Нормированное задание – это объем работы, который работник обязан выполнить за рабочую смену, рабочий месяц или иную единицу рабочего времени при повременной оплате труда.

Норма обслуживания – это количество производимых объектов (единицу оборудования), которые работник или группа работников обязаны обслужить за установленное время в определенных организационно-технических условиях.

Норма численности – это количество работников определенного профессионального состава, необходимое для выполнения конкретных производственно управленческих функций или объема работ.

Норма управляемости – это количество работников, которые могут быть непосредственно подчинено одному руководителю.

9.2. Классификация затрат рабочего времени.

9.3. Объекты нормирования труда.

Основным объектом технического нормирования является операция.

Операция – это часть технологического процесса, осуществляемая рабочим или бригадой над одним предметом труда на одном рабочем месте.

При нормировании операции делят на трудовые элементы:

1) Трудовое движение;

2) Трудовое действие;

3) Прием.

Трудовое движение – это наименьший измеряемый трудовой элемент операции, связанный с однократным перемещением пальцев, кисти, руки, ступни, ноги, корпуса, головы, глаз с целью взятия, перемещения, освобождения и других действий с объектом труда или зрительного контроля за работой оборудования или инструмента. (Например «освободить готовую деталь разжатием пальцев»).

Трудовое действие – это совокупность нескольких трудовых движений с единым целевым назначением при постоянстве предметов и орудий труда.

(Например, «положить готовую деталь в мерную тару»).

Прием – это совокупность трудовых дейстий, которые выполняются при постоянстве предметов и орудий труда и завершают часть операции, имеющей определенное целевое значение. (Например, «снять готовую деталь»).

9.4. Методы нормирования труда.

9.5. Организация оплаты и стимулирование труда.

Системы индивидуальной оплаты труда рабочих следующая:

1) повременная;

2) повременно-премиальная;

3) прямая сдельная;

4) сдельно-премиальная.

1) При повременной системе заработная плата рабочего ί-го разряда, расчетный период определяется следующим образом,

Дата добавления: 2015-06-25