Токарно-затыловочные станки

Лекция 22

Токарно-затыловочные стайки предназначены для обработки задних поверхностей зубьев инструментов: цилиндрических, червячных, дисковых и пазовых фрез, а также метчиков с прямыми и винтовыми канавками. Затылование производится по архимедовой спирали. Такой профиль зуба ин­струмента применяют только для фасонных фрез.

Затылование производится в результате сложения двух движений (рис. 141,я): вращательного движения детали и возвратно-поступательного дви­жения режущего инструмента к детали. При вращении детали 1 режущий инструмент 2 на участке зуба поступательно перемещается к центру детали на величину h (падение затылка) и срезает стружку. Когда инструмент до­стигает конца зуба, за которым начинается стружечная канавка, он быстро отходит в исходное положение. При дальнейшем вращении детали эти движения инструмента повторяются.

Описанные движения инструмента осуществляются от кулачка (рис. 141,6), который установлен в специальном суппорте (рис. 141,в). Подвижная часть суппорта 1 с пальцем 2 прижимается к кулачку 3 под действием пру­жины 4. Движение подвижной части суппорта вперед сопровождается сжа­тием пружины, которое происходит под действием рабочей кривой ВА вращающегося кулачка (рис. 148,6), а возврат в исходное положение — под действием пружины по кривой кулачка АВ..

В зависимости от направления, движения режущего инструмента отно­сительно оси детали различают три вида затылования: радиальное (рис. 142,я), косое (рис. 142,6) и торцовое (рис, 142,в). Исходя из формы и разме­ров затылуемых фрез применяют различные методы работы. Например, узкие дисковые фрезы обычно обрабатывают фасонными резцами мето­дом поперечной подачи (рис. 143,а). Длинные детали цилиндрической формы, а также детали, имеющие фасонный профиль, затылуют продоль­ной подачей резца, при этом затылок зубьев снимается за один или не­сколько проходов (рис. 143,6).

В универсальных затыловочных станках осуществляются следующие основные движения (рис. 144): главное, обеспечивающее вращение детали (скоростная цепь); затыловочные (делительные) движения режущего ин­струмента, обеспечивающие снятие затылков зубьев; продольное переме­щение суппорта от ходового винта, обеспечивающее подачу на шаг винто­резной канавки; дополнительные движения, необходимые для затылования деталей со спиральным зубом.

Рис. 141. Схема затылования

Рис. 142. Виды затылования

Рис. 143. Методы затылования

Затылуемые инструменты имеют прямые или винтовые стружечные ка­навки. При затыловании фрез с прямыми канавками число затыловочных движений z режущего инструмента на каждый оборот фрезы равно числу ее зубьев. Для настройки кинематических цепей затыловочных станков не­обходимо определитьрасчетные перемещения, т. е. соотношения между движениями заготовки и резца. В основу расчетных перемещений прини­мается соотношение

1 об.детали → z движений →резца z об. кулачка.

При затыловании фрез с винтовыми канавками, для того чтобы режу­щий инструмент при перемещении вдоль оси попадал на соответствую­щие зубья фрезы, необходимо уско­ренное или замедленное вращение шпинделя станка, либо замедленное или ускоренное движение инструмента, (в зависимости от направления винтовых канавок). Эти движения, получают с помощью дифференциала, встроенного в кинематическую цепь.

Рис. 144. Структурная схема токарно-затыловачного станка

Аналогично зубофрезерным полуавтоматам при фрезеровании вин­товых зубьев согласно выражению (22) расчетные перемещения будут

где t — шаг винтовой нарезки; Т— шаг винтовых канавок фрезы; z' — чис­ло заходов фрезы.

Расчетное перемещение в этом случае разбивается на два соотношения:

Соотношение (23) обеспечивается цепью с органом настройки i_x, выра­жение (24) — цепью с органами настройки i_y и i_z (рис. 144). Соотношение (24) определяет число оборотов кулачка за один оборот фрезы. Оно обес­печивает попадание режущего инструмента на винтовой зуб фрезы. Связь между соотношениями (23) и (24) осуществляется с помощью суммирую­щего механизма (дифференциала).

Продольное перемещение суппорта от ходового винта (винторезная цепь) настраивается органом настройки i_y. Расчетные перемещения:

1 об. фрезы → Т мм продольного перемещения резца.

Рис. 145. Универсальный токарно-затыловочный станок мод. 1 Е811

Скоростная цепь i_v настраивается соответствующей установкой рукоя­ток управления коробки скоростей.

На рис. 145 изображен универсальный токарно-затыловочный станок мод. 1Е811, предназначенный для выполнения в инструментальном производ­стве разнообразных затыловочных работ, в том числе затылования червячно-модульных фрез однозаходных, многозаходных, правых, левых, праворежущих, леворежущих, дисковых и фасонных фрез с зубьями, затылуемыми радиально, под углом и вдоль оси. Станок позволяет производить насечку червячных шеверов. Станина 1 станка имеет массивную конструк­цию с плоскими направляющими, по которым перемещается суппорт 2. Слева установлена передняя бабка 3 с приводом главного движения, спра­ва — задняя бабка 4.

Техническая характеристика станка 1Е811

Наибольший диаметр……………………………………… 360

Наибольшее расстояние между центрами, мм…………... 630

Наибольшая длина хода нарезки, мм…………………….. 25

Наибольший ход затылования, мм……………………….. 1 – 40

Число обрабатываемых зубьев…………………………… 1,9 – 47,5

Мощность главного привода, кВт………………………… 5,5

Станок имеет самоконтрящийся механизм отвода резца, закаленные направляющие под каретку и заднюю бабку, цельную гайку ходового вин­та, быстроходный отбойный механизм с бесступенчатой коррекцией вели­чины отбоя при работе станка. Раздельный привод главного движения с автоматической коробкой скоростей обеспечивает независимость на­строек винторезной, отбойной цепей и цепи спиралей, частоты вращения шпинделя; регулирование скорости обратного холостого хода; возмож­ность изменения частоты вращения шпинделя на ходу и отключение вра­щения шпинделя при работающей цепи затылования для насечки чер­вячных шеверов. Регулирование хода затылования бесступенчатое.

На универсально-затыловочном станке можно также шлифовать зубья инструментов. Для этой цели на суппорте станка устанавливают шлифо­вальное приспособление с самостоятельным приводом. Конструкция суп­порта обеспечивает поворот шлифовального шпинделя в горизонтальной и вертикальной плоскостях и установку его на различной высоте.

Дата добавления: 2015-06-25