Термопластов

Текучесть

Технологические свойства пластмасс

Оценка технологических свойств пластических масс проходит по ряду показателей:

- текучесть;

- влажность;

- дисперсность;

- усадка;

- таблетируемость и др.

Технологичность характеризует способность материала перерабатываться существующими способами без применения специальных приемов по обычно существующей технологии. В частности от величины текучести материала выбирается метод переработки, размеры литниковых каналов. В зависимости от содержания влаги в материале может применяться или отсутствовать такая технологическая операция как сушка. Соответствующим образом выбираются технологические параметры переработки.

Текучесть характеризует способность материала к вязкому течению под действием избыточного давления в нагретом размягченном состоянии. Благодаря текучести обеспечивается процесс формообразования при литье под давлением (термопласты) прессование (реактопласты).

Текучесть термопластов оценивается по показателю текучести (индексу) расплава, который определяется по ГОСТ 11645 с помощью прибора ИИРТ. Он представляет собой грузовой капиллярный вискозиметр (рис. 2.1). Основной узел прибора – измерительная камера с запрессованным цилиндром, внутрь которого загружается исследуемый полимер. В нижнюю часть прибора вставляется измерительный калиброванный капилляр. Корпус прибора снабжен электрообогревателем с автоматическим регулированием температуры. Выдавливание расплава осуществляется штоком под действием набора грузов (0,325 кг – 21,6 кг).

Размеры измерительной камеры и капилляра стандартизированы, вес грузов и температура измерения выбираются в соответствии с техническими условиями или из стандарта на полимер. Для полимера выбирается температура и вес груза в соответствии со стандартом. Для определения ПТР полиэтилена применяют капилляр d=2.095 мм, l=8.0 мм, t =190±0.5 ° C.

Рис. 2.1. Схема измерения ПТР термопластов

1 – поршень, 2 – материал, 3 - капилляр

Нагрузка для ПЭНП 2,16 кг (ММ уменьшается), для ПЭВП – 5 кг (ММ увеличивается). За величину ПТР принимают массу выдавливаемого расплава в г за 10 мин. ПТР определяют следующим образом: прибор нагревают до необходимой температуры, выдерживают время 15 мин, после чего загружают навеску полимера в виде гранул или порошка. Термопласт плавится и через 4 мин, когда установится необходимая температура, на поршень кладут стандартный груз. Под давлением груза полимер выдавливается через капилляр. Первую 1/3 материала не учитывают, последующие порции срезают и взвешивают.

где – масса прутка экструдата, г;

– время, через которое срезали экструдат, с.

ПТР, определенный таким образом является сравнительной величиной. Наиболее полные данные о реологических свойствах можно получить по кривым течения. Для нахождения зависимости напряжения сдвига от скорости сдвига используются ротационные капиллярные вискозиметры. Найденные величины текучести используются для оценки перерабатываемости полимеров. В зависимости от методов изготовления изделий материалы должны обладать определенными пределами текучести. При экструзии труб ПТР должен быть равен 0,3-0,7 г /10 мин, при литье под давлением ПТР=2-7 г /10 мин.

Дата добавления: 2015-06-04