Реактопластов

Текучесть реактопластов зависит от внутреннего и наружного трения и от скорости отверждения. Внутреннее трение определяется вязкостью материала при температуре прессования. Оно зависит от природы и количества наполнителя, влажности материала, наличия пластификаторов и смазывающих добавок. Наружное трение определяется состоянием поверхности пресс-формы, конфигурацией изделия, давлением прессования и прилипаемостью материала к пресс-форме. Недостаточная текучесть может вызывать появление брака по недопрессовке, что мешает точному оформлению изделия. Чрезмерная текучесть также нежелательна. Это обуславливается тем, что при этом наблюдается вытекание пресс-материала через зазор. На практике, для повышения текучести пресс-материала рекомендуется повышать температуру материала, используется предварительный нагрев. Необходимо учитывать, что на величину текучести большое влияние оказывает чистота обработки оформляющих поверхностей формы. Текучесть реактопластов в СНГ определяется по методу Рашига в спец. пресс форме, размеры которой должен соответствовать ГОСТу на пресс-материалы. Схема пресс-формы Рашига приведена на рис 2.2.

Рис. 2.2. Схема формы Рашига

1 – обойма, 2 – вкладыш, 3 – пуансон, 4 - нагреватель

Пресс-форма состоит из обоймы 1, в которую помещают два вкладыша 2, которые соединяются с помощью штифтов. Они образуют загрузочную камеру и измерительный канал. Давление на полимер создается пуансоном. Обойма пресс-формы обогревается электронагревателем 4. Измерительный канал имеет большое овальное сечение, размеры которого уменьшаютсяся по ходу движения пресс-материала. Определение текучести проводится следующим образом: навеску материала в виде порошка (таблетки) массой для фенопластов 7,5 г (для других – по стандарту) помещаются в загрузочную камеру пресс-формы, которая предварительно нагревается до температуры испытания (для фенопластов – 150 ° С). Затем опускают пуансон и в течении 20 секунд в рабочей камере создают удельное давление равное 300±25 кгс/см ² (30 МПа). Время выдержки под давлением – 3 мин. Затем давление снимается и пресс-форма разнимаетяся. Длина отпрессованного стержня от основания до конца плотно спрессованной части (мм), принимаетяся за величину текучести.

Условия определения текучести (температура формы, навеска) выбираются в соответствии со стандартом на пресс-материалы. Текучесть, определяемая по методу Рашига, является сравнительной величиной относительно величины, обусловленной ГОСТом, не позволяет рассчитывать истинную вязкость расплава, которую можно было бы использовать в расчетах литниковых каналов или пресс-форм. Недостаток данного метода – то, что на величину текучести оказывает влияние скорость отверждения материала. Если материал обладает малой вязкостью, но большой скоростью отверждения, то может произойти быстрый переход в неплавкое твердое состояние раньше, чем закончится выдержка под давлением, и течение прекратится. Поэтому определяемая величина текучести отпрессованного стержня будет мала. Наоборот, если материал обладает большой вязкостью, но малой скоростью отверждения, то он будет течь и заполнять канал на протяжении всей выдержки и текучесть здесь окажется больше, чем в первом случае.

Определение текучести по методу Мейзенбурга состоит в следующем: предварительно прессуется таблетка пресс-материала, затем она помещается в нагретую до рабочей температуры загрузочную камеру (см. рис. 2.3, а), откуда при помощи пуансона продавливается снизу вверх в узкий канал, образуя столб текучести.

а) б)

Рис. 2.3. Определение текучести по методу Мейзенбурга

Пресс-материал поднимает стержень с грузом. Стержень связан с указателем, который отсчитывает длину в мм столбика пресс-материала, который вытекает в канал. Путь, проходимый пресс-массой фиксируется через 5 сек и строится диаграмма в координатах текучесть– время (рис. 2.3, б).

В начале течение затруднено (материал плохо текуч), далее резко повышается течение и одновременно идет отверждение. По диаграмме можно легко определить текучесть (мм), длину выпрессованного столбика, время течения, максимальную скорость течения.

Метод Лундберга заключается в выдавливании размягченного материала через фильеру специального прибора (рис. 2.4, а).

а) б) в)

Рис. 2.4. Определение текучести по методы Лундберга

1 – пуансон, 2 – матрица, 3 – испытуемый пресс-материал, 4 – фильера, 5 –основание

Метод позволяет установить зависимость пути прохождения пуансона и давление на него от времени при непрерывном выдавливании материала через фильеру. При этом зависимости записываются в виде диаграмм в координатах: путь прохождения пуансона–время вытекания (рис. 2.4, б) и усилие прессования–время вытекания (рис. 2.4, в).

Испытание проводится следующим образом: навеска пресс-материала в виде рыхлой массы, которая соответствует объему отвержденного материала, загружается в полость пресс-формы, здесь она подогревается, затем пуансон выдавливает размягченный материал, а регистрирующий прибор вычерчивает две диаграммы.

Анализ кривых: в начальный период испытания имеет место большой путь пуансона по причине сжатия рыхлой массы материала. В момент, когда реализуется течение материала, давление постоянно, а при остановке пуансона давление растет до определенной величины.

Дата добавления: 2015-06-04