Критерии затупления износа

Электродиффузионный износ

В работах проф. Бобровского В.А. впервые был обнаружен и исследован электродиффузионный износ. При резании металлов в зоне контакта инструмента со стружкой и обрабатываемой деталью из-за их

нагрева и вследствие разнородности инструментального материала и обрабатываемого материалов возникает термоэлектродвижущей силы. При определенных условиях термоЭДС могут возникать также в зонах контакта инструмента и обрабатываемой детали со станком и в зонах контакта трущихся деталей станка. Возникновение локальных электрических полей активирует диффузионный массоперенос, так как движущими силами для диффузионных процессов помимо градиента концентраций, температур, является напряженность электрического поля.

Таким образом, термоэлектрические токи исполняют роль активатора диффузионных процессов. Как показали исследования проф. Бобровско- го В.А. электродиффузионный износ составляет весьма значительную долю общего износа.

При проведении экспериментальных исследований в лабораторных и производственных условиях необходимо иметь объективные признаки, по которым тот или иной инструмент следует признать затупившимся и подлежащим замене и переточке.

Такими признаками могут быть технологические показатели: нарушение требуемого линейного размера детали, вызванного большим износом инструмента; увеличение шероховатости ее поверхности выше допустимой; увеличение сил резания.

Наиболее объективными показателями практически любого износа инструмента, кроме абразивного следует признать величину штрихов, характеризует длиной штрихов износа на задних на задних и передних поверхностях инструмента.

Количественное выражение допустимой величины износа, при котором дальнейшая работа инструмента должна быть прекращена, называется критерием износа.

В отечественном машиностроении “Общемашиностроительные нормативы режима резания “ рекомендуются в качестве ориентировочных критериев износа задних главных поверхностей металлорежущего инструмента следующие значения:

- при черновой обработке резец из быстрорежущей стали на мелких и средних металлорежущих станках hз =1.2…1.5 мм; на крупных и тяжелых станках – 1.5…2.0 мм;

- при чистовой обработке hз = 0.8…1.0 мм на мелких и средних станках, на крупных и тяжелых станках hз = 1.0…1.2 мм.

- при чистовой обработке резцами их твердых сплавов марок ВК6-М, Т15К6 и ТТ8К6 на мелких и средних станках hз = 0.7…0.8 мм, на крупных и тяжелых станках hз = 1.0…1.2 мм.

Дата добавления: 2015-06-26