Влияние различных факторов на износ инструмента

Косвенные методы

Методы измерения износа инструмента

Для характеристики степени затупления инструмента используются косвенные и прямые методы.

К косвенным методам затупления относятся:

- контроль шероховатости поверхности деталей;

- промежуточный контроль размеров обрабатываемых деталей;

измерения составляющих сил резания.

Прямые методы

Для характеристики величины износа используются линейные и весовые методы.

Метод линейных измерений является наиболее точным для характеристики износа. Линейные измерения величины износа можно производить с помощью инструментального микроскопа (точность измерений не менее 0.01мм).

Метод измерения массы инструмента не позволяется установить место износа на инструмента. По потери массы инструмента определяется износ инструмента.

На величину износа влияют следующие факторы: физико-механичес-

кие свойства и теплофизические заготовки и инструмента, угловая геометрия инструмента, параметры режима резания и СОЖ.

Профессором Даниеляном А.М. на основе проведенных экспериментальных исследований получена следующая формула, описывающая влияние некоторых факторов на износ инструмента.

где постоянный коэффициент Сhu, величиной которого характеризуется свойства инструментального и обрабатываемого материалов, а также постоянные, не изменяющиеся в процессе исследования геометрические параметры инструмента и условия резания; t - продолжительность резания, мин; v, S,t – скорость резания (м/мин), подача (мм/об) и глубина резания (мм); j - главный угол в плане; r_в – радиус при вершине резца, мм.

3.11. Стойкость режущего инструмента и основные пути её повышения

Стойкость режущего инструмента принято называть время работы инструмента между переточками, т.е. время непрерывной работы инструмента, в течение которого его износ достигает заданной величины, называемой критерием износа.

Стойкость инструмента является очень важным показателем, поскольку она влияет на производительность процесса обработки и технико-экономические показатели производства. Стойкость инструмента T измеряется в мин. За критерий затупления инструмента принимают допустимую высоту площадки износа поверхности hз, величина которой определяется точкой В на кинетической кривой износа (рис.9).

В общем виде эта зависимость выражается формулой

, м/мин

где Т- стойкость инструмента, мин; Сv и m - эмпирические коэффициенты/

Коэффициенты Сv и m зависят от физико-механических свойств инструментального и обрабатываемого материала, площади срезаемого слоя и других факторов.

Величина m играет большую роль при эксплуатации режущих инструментов. Она показывает, насколько интенсивно изменяется стойкость с изменением скорости резания. При точении m» 0.1 …0.4.

Допустимая скорость резания при точении – это такая скорость, с которой может работать инструмент до затупления, характеризуемого назначенным критерием износа, в течении определённого (заданного) времени. Значение этого параметра объективно характеризуют обрабатываемость данного материала, т.е. возможность его обработки данным режущим инструментом, и позволяет правильно назначать режимы резания, от которых зависит производительность труда и качество обрабатываемых изделий.

На скорость резания допустимую инструментом влияют стойкость инструмента, физико-механические свойства обрабатываемого материала и инструментального материала, геометрия и микрогеометрия режущей части инструмента, глубина резания и подача, метод охлаждения зоны резания и свойства СОЖ, вид обработки другие факторы.

Дата добавления: 2015-06-26