КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Особенности методики дактилоскопических исследовании 3 страница
В случае нечеткого отображения в следе контуров подошвы на участках.измерения длины подошвы либо ширины ее частей, а также при наличии лишь фрагментов следа (каблука, подметочной части) для получения данных о полной длине следа или его ширине необходимо воспользоваться данными, основанными на антропометрической зависимости размеров стопы и ее частей (рис. 7, 8), а также средней величиной (L, мм) превышения длины подошвы по сравнению с длиной колодки (стельки). Ниже приводятся конкретные данные об указанной величине для обуви различного типа и вида:
Используя приведенные данные, путем несложных вычислении можно получить полные размеры следа по его фрагменту, среднюю величину превышения длины подошвы по сравнению с длиной колодки (стельки) для различных видов обуви, а затем по формуле (1) определить номер (размер) обуви, оставившей след. Зная длину следа, можно определить примерный рост (V) человека по формуле: V=3,lDn+4Sn+5,3, (2) где Dn — длина подошвы (стопы), см; Sn — ширина подошвы (стопы), см. Данная формула дает наибольшее приближение к достоверности при определении примерного роста человека по его следам. Отклонения составляют ±1—3 см.
РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА 1. Герасимов А. М., Капитонов В. Е., Носов А. К. Трасологическое исследование следов подошв спортивной обуви фирмы «Adidas» (Москва): Методические рекомендации — М.: ЭКЦ МВД РФ, 1992. 2. Голдованский Ю. П. Следы ног: Лекция. — М., 1980. 3. Грановский Г. Л. Криминалистическое исследование следов ног. — Киев, 1970. 4. 3 у е в Е. И. Трасологическая экспертиза следов обуви. — М., 1964. 5. Методика трасологического исследования изделий массового производства: Пособие для, экспертовкриминалистов, следователей и оперативных работников. Глава I. — Киев, 1983. 6.Михайленко Г. В. Современные возможности криминалистического исследования следов ногуВопросы криминалистики и судебной экспертизы. Вып. 8. — Минск, 1989. 7. Предварительные криминалистические исследования материальных следов на месте происшествия: Учебное пособие. Глава III. — М.: ВНИИ МВД СССР, 1987. 3. ЭКСПЕРТИЗА СЛЕДОВ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ МЕХАНИЗМОВ НА ИЗДЕЛИЯХ Экспертиза следов производственных механизмов на изделиях — это исследование, проводимое экспертом-трасологом в соответствии с нормами уголовно-процессуального законодательства в целях установления тождества; (или его отсутствия) конкретного производственного механизма по его следам на изделиях, а также общего производственного источника частей воссоздаваемого целого. При установлении тождества конкретного механизма по его следам экспертизой решается следующий вопрос: не изготовлены ли изделия или полуфабрикаты, изъятые у определенного лица или в определенном месте, с использованием конкретных механизмов, инструментов (прессформ, штампов, каландров и т. п.)? При установлении общего производственного источника экспертизой решаются следующие вопросы: 1. Не изготовлены ли изделия, изъятые у разных лиц или в разных местах, с использованием одного и того же механизма (инструмента)?
2. Не изготовлены ли части предмета с.использованием одного и того же механизма (инструмента)? Не составляли ли они ранее одного целого? ОБЪЕКТЫ ЭКСПЕРТИЗЫ СЛЕДОВ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ МЕХАНИЗМОВ Для установления тождества конкретного механизма по его следам на изделии на экспертизу направляют следующие объекты: 1. Механизм 2 в целом, если это возможно, либо его рабочие части (матрицу, пуансон, профильную головку и пр.). 2. Изделия 3 со следами отображениями внешнего строения рабочих частей производственных механизмов (инструментов). 3. Сравнительные образцы: изделия, изготовленные с помощью проверяемого механизма в тот же период времени, что и исследуемые изделия;, экспериментальные изделияобразцы, полученные в условиях, максимально приближенных к тем, в которых.изготавливались исследуемые изделия. В ряде изданий — экспертиза изделий массового производства. 2 Понятие «механизм» используется как синоним существительного «машина» или «техническое устройство». 3 Изделия продукты производства. Если их количество измеряется непрерывными величинами (метрами) и они находятся в соответствующей упаковке (катушки, рулоны, бухты, бобины), это — расходные изделия; изготовленные поштучно. (гвозди, пуговицы, бутылки, рассеиватели) — дискретные. Для установления общего производственного источника на экспертизу направляют: 1. Изделия, изъятые у разных лиц или в разных местах. 2. Разрушенные (расчлененные) части простых изделий. 3. Разобщенные части составных (сложных) изделий или комплектов. Кроме того, при Необходимости на экспертизу могут быть представлены техническая документация и другие материалы дела, в которых содержатся сведения о количестве выпущенных изделий после изготовления проверяемой продукции, об условиях эксплуатации рабочего агрегата (механизма), о ремонте или профилактике рабочих частей идр. Используемое при изготовлении изделий оборудование можно разделить на "при группы: подготовительное — для приготовления материала, заготовок; основное — для изготовления изделия; вспомогательное — для обработки, комплектации, упаковки, транспортировки изделия.
Наибольший интерес представляет основное оборудование, ибо непосредственно оно формирует поверхность изделия. Изготавливающие механизмы (основное оборудование) имеют следующие рабочие части: прессформы (матрица, пуансон; выталкиватель на литейных и прессовых машинах); штампы (матрица, пуансон, фиксаторы, прижимы); прокатные станы и каландры (бочки валков, ограничительные стрелы); волочильные машины — волока; экструзионные2 шнековые машины — мундштук и дорн (фильера, формующая щель специальной профильной головки); обрабатывающие станки (режущие кромки резцов и зерен абразива шлифовальных кругов). С помощью рабочих частей (непосредственно ими или в них) происходит превращение заготовительного материала в изделия путем прессования, формования, выдавливания, смятия, резания, давления. Именно рабочие части формируют поверхность изделий. Необходимо иметь в виду, что машины по изготовлению изделий могут быть стандартными (унифицированными) и выпускаться серийно (каландры, прокатные и волочильные станы, гидравлические прессы, прессовые пневматические автоматы, термопластавтоматы, штампы, станки и др.) или оригинальными, т. е. их производство единично или мелкосерийно. К оригинальным механизмам можно отнести самодельно изготовленную технику. На предприятиях в технологическом процессе неизбежно возникают различные отклонения (в пределах, допускаемых Рабочая часть (орган) механизма — главная его часть, которая непосредственно выполняет полезную работу. 2 Экструзия — выталкивание, выдавливание. стандартом), которые тем или иным образом отображаются на механизмах, индивидуализируя их. В процессе эксплуатации дополнительно возникают идентификационные признаки в результате различных отклонений от нормальной регулировки, наладки, установки производственных механизмов; незначительных поломок, загрязнений, износа рабочих частей, текущего ремонта, профилактических работ, а также замены отдельных деталей. Все это оказывает влияние на следообразование, индивидуализируя как само изделие, так и механизм, с помощью которого оно изготовлено.
Образующиеся в процессе производства следы на изделиях являются либо статическими, либо динамическими. Статические следы зеркально и конформно отображают внешнее строение следообразующей поверхности рабочей части механизма: выступам на следообразующей поверхности соответствуют углубления на поверхности изделий.— инаоборот. Штучные (дискретные) изделия, изготовленные литьем, прессованием, штамповаяием, являются своего рода репликами, обратными отпечатками рабочей поверхности механизмов. При этом наружная поверхность изделия отображает внешнее строение матрицы, а внутренняя — пуансона. Динамические следы (поверхностные или вдавленные) образуются в процессе волочения, выдавливания (выталкивания) и в преобразованном >виде отображают макро и микрорельеф поверхности рабочих частей машин. На проволоке, трубах, прутках и пр., изготовленных волочением (калиброванием), образуются поверхностные, параллельные друг другу и продольной оси изделия следы скольжения в виде трасс. При непрерывном выдавливании размягченного материала (резина, пластмасса) через формующую щель профильной головки червячной машины (экструзия) получают ленты, трубки, шланги и пр. На их поверхности по всей длине образуются вдавленные (объемные) следы в виде чередующихся параллельных друг другу и продольной оси изделия валиков и бороздок различной ширины, высоты и глубины. Форма и размеры поперечного сечения расходных изделий повторяют в целом форму рабочего отверстия очка волоки или головки фильеры. Если отверстие круглое, то образуются изделия типа проволоки; если кольцевое— то изделия типа трубы, шланга, оболочки кабеля; еслив виде щели —то изделие типа ленты. Динамические следы, возникающие при механической обработке, представляют собой следы резания с выступами и углублениями различного профиля с определенной направленностью. Направление динамических следов на изделиях определяется в основном режимом обработки, т. е. направлением, скоростью и силой воздействия. Когда изделие проходит или выдавливается через неподвижно установленные детали машин, следы располагаются параллельно продольной оси изделия. На поверхностях, обработанных резцом, следы могут располагаться в виде парал лельных друг другу и продольной оси изделия трасс либо в виде концентрических окружностей, перекрещивающихся линий: Например, при строгании, долблении, протягивании, когда инструмент сохраняет прямолинейное движение, а изделие (деталь) неподвижно, следы располагаются паралллельно продольной оси изделия; при фрезеровании — в виде концентрических окружностей, по спирали; при точении и шлифовании с продольной подачей (изделие вращается, а инструмент движется прямолинейно) следы располагаются по винтовой линии. Следы, образующиеся в процессе проката и каландрирования, по механизму своего образования более всего приближаются к следам качения. При этом величина зазора между валками соответствует толщине выпускаемого изделия, ширина последнего определяется регулированием ограничительными стрелами, а макро и микрорельеф отображает в виде статических следов макрои микрорельеф рабочей поверхности валков в развертке на полный их оборот. Кроме того, на изделиях могут быть следующие следы обработок: след среза литника на изделиях, изготовленных литьем под давлением; след выталкивателя на изделиях, изготовленных в многогнездных прессавтоматах; следы среза концов на торцевых поверхностях расходных изделий; следы среза выпрессовок на изделиях, изготовленных в разъемных прессформах; следы оправки мягкой губкой керамических изделий, другие следы обработки вручную и с помощью инструментов (декорирования,гранения). ОСОБЕННОСТИ МЕТОДИКИ ИДЕНТИФИКАЦИОННОГО ИССЛЕДОВАНИЯ СЛЕДОВ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО МЕХАНИЗМА НА ИЗДЕЛИЯХ Методика идентификационного исследования следов производственного. механизма на изделиях основывается на общих положениях теории криминалистической идентификации, но имеет некоторые особенности. Во-первых, эксперту приходится изучать производство (применяемое оборудование, режимы обработки) различных изделий из металла, стекла, резины, пластмассы и rap. для выяснения механизма следообразования, отображения в следах признаков воздействующих объектов (процессов), определения идентификационной значимости выявленных признаков. Во-вторых, нередко такие экспертизы проводятся комплексно, совместно с экспертами, исследующими материалы (вещества), а также с привлечением инженеров по оборудованию, технологов или товароведов. В-третьих, для оценки заключений данных экспертиз иногда возникает необходимость в сведениях о количестве выпускаемых изделий за смену или за период, когда следообразующие поверхности рабочих частей механизмов остаются без изменений; о предприятиях, выпускающих ту или иную продукцию, и о ее распределении в различные регионы. Отождествление конкретного механизма по его следам на изделиях На стадии предварительного исследования необходимо следующее: 1. Уяснить цель исследования по поставленным на разрешение экспертизы вопросам и представленным материалам дела. 2. Проверить состояние упаковки и объектов исследования. Выяснить, какие объекты представлены: проверяемый механизм или изготовленные на нем изделияобразцы; изделия, изъятые с места происшествия. 3. Если механизм стандартный, то по техническому паспорту и при предварительном осмотре установить, его маркировочные обозначения, конструктивные особенности, наименование, тип, вид, класс, модель, предприятие-изготовитель. Выяснить, какие еще предприятия изготавливают такие механизмы, каким образом они распределяются; для изготовления каких изделий и в.каком количестве за один рабочий цикл предназначен механизм; какими свойствами должен обладать исходный материал заготовки. Если перечисленные данные не могут быть установлены экепертомтрасологом, то необходима консультация таких специалистов, как инженер по оборудованию, технолог. Если механизм нестандартный, не имеет технического паспорта, то необходимы дополнительные сведения о том, каким способом изготовлен механизм, для чего он предназначен, находился ли в эксплуатации, в какое время и каким образом вносились какиелибо изменения после изготовления исследуемой продукции, какими были условия эксплуатации. Такие сведения должны быть представлены следователем. При необходимости привлекаются другие специалисты. 4. Изучить конструктивные особенности рабочих частей механизма, состояние их на момент исследования (исправность, правильность регулировки), особенности рельефа следообразующей поверхности, наличие признаков изношенности, стойких загрязнений, нагара, посторонних включений, дефектов поверхности (трещины, царапины, выбоины, сколы, сглаженные участки). 5. Изучая проверяемые изделия как идентифицирующие объекты, необходимо установить: наименование изделия, его назначение, материал, цвет, маркировочные обозначения, форму, размеры; является ли это изделие простым или составным (сложным); каковы структурные единицы у составного изделия и способ их соединения; документы, регламентирующие его изготовление. Из технической документации, следов производства установить способ изготовления (метод производства, механизм изготовления). На этапе раздельного исследования необходимо провести детальное исследование следов производства на следообразующих поверхностях рабочих частей механизмов и на исследуемых изделиях с целью выявления идентификационных признаков. При этом необходимо руководствоваться классификацией, приведенной ниже. Классификация идентификационных признаков изделий 1. Общие признаки внешнего строения изделий, отображающие конструктивное устройство рабочих частей механизмов: а) форма; б) размеры; в) характер поверхности на макроуровне — гладкая, рельефная; композиция рельефного рисунка (форма, размеры, взаимное расположение деталей рисунков); г) наличие (отсутствие) маркировочных обозначений, их содержание. 2. Групповые признаки изделий, отображающие особенности внешнего строения — рельефа следообразующей (оформляющей) поверхности рабочих частей конкретного механизма; а) строение рельефа участков изделия, которые отображают поверхности рабочих частей механизмов, выполненных вручную (гравировка, проточка, разметка) или на токарном станке (например: на обуви — это форма, размер и расположение знаков маркировочных обозначений относительно друг друга и краев подошвы, искажение формы элементов рельефного рисунка, различная глубина деталей рельефа, конфигурация границ участков «накрапа», форма, размеры и взаимное расположение элементов «накрапа»; на фарных рассеивателях — особенности строения микрорельефа на буртиках рассеивателей (следы токарной обработки боковых и торцевых поверхностей матрицы и ограничительного кольца), особенности строения деталей рельефа зон рассеивания, маркировочных обозначений); б) строение микрорельефа гладких поверхностей изделий: количество, форма, размеры, взаимное расположение выступов и углублений — для статически образованных поверхностей; количество, форма профиля, ширина валиков и бороздок определенной направленности, высота валиков и глубина бороздок на участках определенной протяженности — для динамически образованных поверхностей; в) строение рельефа, обусловленное дефектами следообразующей поверхности механизмов (изношенность, стойкие загрязнения, коррозия): повышенная шероховатость; недостаточная глубина рельефа; сглаженные участки рельефа; трещины, царапины, микровыступы (углубления); увеличенная ширина отдельных валиков (бороздок), искажение их формы на отдельных участках расходных изделий; швы, заусеницы в местах разъема полуформ. 3. Частные признаки изделий (признакидефекты, допускаемые стандартами в определенных пределах для каждого сорта), индивидуализирующие то или иное изделие: а) признаки, обусловленные действиями оператора (рабочего): отклонения формы и размеров изделий в результате регулировки и настройки рабочих частей; отклонения ширины и толщины каландрированных расходных изделий в результате регулировки ограничительных стрел и бочек валков; отклонения размеров и веса формованного черепка (недоформовка, нестандартность размеров) из-за положенного в форму «на глаз» комка глины; разная толщина стенок черепка будущего керамического изделия, если шаблон установлен не по центру гипсовой формы; деформация изделия (отклонение его формы) или отделение частиц глины поверхностью шаблона (дефект, называемый «лизуном»), если шаблон непрочно закреплен к станку; деформация изделий или изменение имеющихся на них; следов резания (их формы, размеров, направленности) из-за нежесткости и неустойчивости всей системы «станок — деталь — инструмент» в процессе механической обработки; сдвоенность штрихов в рамках и знаках маркировочных обозначений в результате смещения заготовки в процессе вулканизации; выхваты кусков резины при извлечении из прессформ и др.; б) признаки-дефекты обработки изделий вручную: заваленность граней при гравировке; несимметричность деталей рисунка, недоводка, нечеткость и искажение рисунка в целом или в деталях при раскраске оформителем и др.; в) признаки-дефекты материала, отображающие несовершенство технологических процессов приготовления расплавов (температурного режима, состава порошка, распределения в нем красителя): цвета побежалости — на изделиях из металла; разнотонность, матовость, разводы, изморось, серебристость — на изделиях из пластмассы; пузырьки, включения раковистость, вздутия—на изделиях из резины, полимеров; кованность, полосность — на фарных рассеивателях; точечные впадины, не заполненные глазурью (наколы), сухость и наплывы глазури (соответственно — преждевременное впитывание и чрезмерная плотность глазурного шликера), слипыш (неоглазурованный участок), цек (тонкие трещины глазури) — на керамических изделиях. Исследование целесообразно начинать с изучения рельефа рабочих частей механизма. Следует различать участки, образован ные полированием, токарной обработкой, путем гравирования, разметок. Признаки каждого участка анализируются и описываются отдельно (от общего к частному — см. приведенную выше классификацию идентификационных признаков). Иногда для получения сравнительного материала, изучения механизма следообразования, выявления и оценки идентификационных признаков проводят эксперимент, во время которого необходимо следующее: изучить процесс изготовления аналогичных изделий на проверяемом механизме в условиях производства, максимально приближенных к тем, при которых изготавливались исследуемые изделия. Если механизм имеет несколько матриц или одну многогнездную, то получить образцы на всех рабочих точках. При этом обратить внимание, какими именно частями механизма формируется изделие, от каких частей (деталей) остаются другие следы на изделии, как они расположены на поверхности изделия и относительно друг друга, каковы особенности механизма следообразования и отображения; как изменяется макро и микрорельеф следообразующих поверхностей частей механизма; определить обстоятельства, вызывающие те или иные отклонения в технологическом процессе, частоту.появления, в каких конкретно следах они проявляются и в каком количестве изделий или на какой протяженности (у расходных изделий); признаки отклонений, отображающихся в тех или иных следахдефектах на изготавливаемых изделиях, сравнить с нормами и требованиями стандартов, технических условий и других нормативов (если подобные дефекты допускаются, то в каких пределах). Если механизм неисправен или его рабочие части по тем или иным причинам претерпели изменения, при которых видоизменился макро и микрорельеф, эксперт уведомляет следователя о том, что для решения поставленного вопроса необходимы изделия, изготовленные на данном механизме в тот же период времени, что и исследуемые. Сравнительное исследование. На этом этапе проводят сравнение выявленных признаков. Применяемые при этом способы и приемы являются теми же, что и при исследовании традиционных трасологических объектов со следами статического или динамического характера. Следует иметь в виду, что процесс отождествления прессформ и штампов строится на тех же принципах, что и идентификация традиционных трасологических объектов (пломбиры, рельефные печати, пишущие машинки). Процесс отождествления валков каландров и прокатных станов при продольном прокате строится на тех же принципах, что и отождествление шины колеса транспортного средства. При оценке идентификационных признаков механизмов важно помнить об относительной устойчивости макро и микрорельефа их следообразующих частей. Устойчивость рельефа следообразующих поверхностей механизмов зависит от многих факторов, как закономерного, так и случайного характера, учесть которые не всегда возможно. Поэтому категорический отрицательный вывод (об отсутствии тождества конкретного механизма) необходимо делать осторожно, имея в виду, какое количество (или метраж) изделий было изготовлено с помощью исследуемого механизма после выпуска проверяемой продукции. Установление тождества конкретного механизма не всегда может быть осуществлено. В таких случаях проводят экспертное исследование с целью установления предприятияизготовителя и др. При этом объектами являются материал изделия, его товарные свойства и все имеющиеся следы на изделиях (помимо следов производственного происхождения), следы транспортирования, совместного хранения, загрязнений, эксплуатации. Кроме экспертовтрасологов к проведению этих исследований целесообразно привлечь экспертов, специализирующихся на исследованиях материалов и веществ, товароведов, технологов. Установление общего производственного источника частей воссоздаваемого целого Задача отождествления целого по частям посредством установления механизма, оставившего следы на сравниваемых изделиях (частях), обычно возникаетпри воссоздании: простого целого изделия по разрушенным частям (кускам, осколкам) или расчлененным с помощью различных инструментов (обычно необходимость в таких исследованиях возникает в случаях отсутствия или слабой выраженности общего участка разрушения, расчленения); составного (сложного) целого изделия по его структурным частям; целого множества изделий (комплектов, наборов и других множеств) по их компонентам, т. е. отдельным изделиям. Основными объектами являются части с находящимися на них следами производственного происхождения, которые дифференцируют по источнику происхождения (какие следы оставлены какими именно частями каких механизмов). Для этого эксперт должен иметь определенные сведения о типичных способах изготовления изделий исследуемого типа, об используемом оборудовании, какие части механизмов формируют поверхность изделия в целом или ее отдельные участки, какие следы остаются нетронутыми после дальнейших обработок. Например, внутренняя поверхность штампованных и прессованных изделий хозяйственно-бытового назначения обычно не обрабатывается, а некоторых изделий из керамики не обрабатывается и не глазируется. На каждом изделии, изготовленном определенным способом, можно обнаружить характерные следы применяемых механизмов, имеющие определенные форму, размер, расположение, рельеф. Например, значительная ширина и различное строение рельефа (чаще: одна сторона рифленая или тисненая, а другая — гладкая, без рифления) на поверхности расходных изделий свидетельствуют о том, что они изготовлены каландрированием (клеенка, резиновые, пластмассовые коврики; пластины, из которых затем вырубают подошвы для обуви, а их относительно малая ширина с односторонним рельефом свидетельствует об зкструзионном способе изготовления (резиновые или пластмассовые трубки, ленты). Чтобы дифференцировать следы производства от других сле. дов, в частности следов эксплуатации, эксперту необходимо иметь представление о характере и условиях эксплуатации этого изделия, где оно могло быть использовано и какие при этом следы остаются. Для сопоставления на расчлененных (разрушенных) частях отбираются одноименные следы по всей поверхности сравниваемых частей. На расходных изделиях — это динамические следы и следы качения, а на штучных — статически отображенные следы механической обработки рабочих частей механизмов. Оценивая выводы трасолога о тождестве производственных механизмов, с помощью которых изготовлены исследуемые изделия (части), целесообразно в каждом конкретном случае определить доказательственную силу заключения. Например, вывод эксперта о том, что пуговица, обнаруженная на месте происшествия, и пуговицы, пришитые к пиджаку подозреваемого, изготовлены в одной или разных прессформах, еще не означает, что пуговица, обнаруженная на месте происшествия, соответственно была или не была ранее пришита на месте оторванной пуговицы пиджака подозреваемого. Доказательственное значение заключения эксперта о том, что сравниваемые изделия (части) изготовлены на одном и том же механизме, во многом определяется количеством изготовленных изделий, на которых полностью повторяются признаки, отображающие особенности макро и микрорельефа поверхности рабочих частей. Это количество зависит от многих факторов: особенностей технологического процесса производства изделий, характера материала изготавливаемых изделий, механизма следообразования, а также от ряда обстоятельств, которые непосредственно к технологии производства не относятся (например, ограниченное количество заказанных изделий, поломки в процессе производства отдельных деталей механизмов). Понятно, что вывод эксперта о тождестве самодельного механизма, с помощью которого кустарным способом изготовлены исследуемые изделия, будет иметь большее доказательственное значение, чем заключение о том, что исследуемые изделия изготовлены с помощью механизма, на котором в заводских условиях изготавливаются тысячи одинаковых изделий. Нужно иметь в виду и то обстоятельство, что поверхность рабочих деталей различных механизмов в процессе производства изменяет свой рельеф, что влияет на характер следообразования. Чем быстрее изменяется макро и микрорельеф поверхности рабочих деталей, тем уже группа изделий или меньшей протяженности расходное изделие, на которых устойчиво повторяются особенности рабочих деталей производственных механизмов. Например, следы очка волоки на проволоке устойчиво повторяются на изделии меньшей протяженности, чем следы фильеры на оболочке кабеля. Из-за свойств следовоспринимающего материала микрорельеф очка волоки видоизменяется быстрее, чем микрорельеф профильной головки фильеры экструзионной машины. Поэтому в случае различий подобных следов на сравниваемых кусках расходных изделий вывод о том, что они изготовлены с помощью разных механизмов, не учитывая вышеизложенных обстоятельств, делать не следует. РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА 1. Методика трасологического исследования изделий массового производства: Пособие для экспертовкриминалистов, следователей и оперативных работников. — Киев, 1983.
Дата добавления: 2015-06-04; Просмотров: 609; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |