Уплотнения в насосе

Уплотнения в насосе предназначаются для предотвращения утечек жид­кости или проникновения воздуха в полости всасывания насоса, уменьшения утечек жидкости в зазорах между рабочим колесом и корпусом, отводом или направляющим аппаратом насоса и предотвращения утечек жидкости в месте уплотнения вала.

Рис. 14. Уплотнения:

а – сальниковое; б – торцевое

В консольном насосе проникновение воздуха на его вход возможно только через соединение входа с подводящим трубопроводом. В этом месте применяются различные уплотнения (во фланцевом соединении – уплотни-тельные кольца, прокладки и др.). В насосе с выносными опорами устанав­ливаются уплотнения по вращающемуся валу. Применяются в основном уплотнительные устройства двух типов: сальники с уплотнениями из мягкого материала и торцевые уплотнения.

Сальник состоит из упругой набивки (1) и грундбуксы (2), поджимающей набивку. Грундбукса подтягивается обычно двумя гайками, навинчивающими­ся на шпильки, которые ввинчены в корпус насоса. Сальники, устанавливае­мые на входе насоса, часто имеют полое кольцо (фонарь), к которому подается заградительная жидкость под небольшим давлением. В результате создается дополнительное препятствие при попадании воздуха на вход насоса.

В сальниках на выходе насоса иногда устанавливаются полые кольца для подвода охлаждающей или смазывающей жидкости или задержки и отвода подаваемых насосом токсичных или огнеопасных жидкостей.

Упругая набивка сальника прижимается к валу с большим усилением. Это вызывает нагрев и износ вала и набивки. Поэтому при подтягивании грундбуксы не следует прикладывать чрезмерного усилия, но в то же время необходимо поджимать набивку регулярно.

Широкое распространение получили торцевые уплотнения, состоящие из неподвижного кольца (1), закрепленного в корпусе насоса, и кольца (2), вращающегося с валом. Кольцо (2) прижимается к кольцу (1) пружиной (3), которая может располагаться и в неподвижных деталях. При применении заградительной жидкости последняя подводится между двумя торцевыми уплотнениями. Давление на плоскости соприкосновения колец составляет 0,08–0,15 МПа. Кольца изготавливаются из износоустойчивых материа­лов (бронза, нержавеющая сталь, керамика, твердые сплавы, обработан­ный для получения повышенной твердости графит) и отличаются высокой точностью размеров и чистотой обработки поверхностей.

Дата добавления: 2015-06-04