Механические свойства высокопрочного чугуна разных марок

Марка чугуна	Предел прочности при растяжении, МПа, не менее	Условный предел текучести при растяжении, МПа, не менее	Относительное удлинение, %, не менее	Твердость НВ, не менее
ВЧ35				140-170
ВЧ40				140-202
ВЧ45				140-225
ВЧ50				153-245
ВЧ60				192-277
ВЧ70				228-302
ВЧ80				248-351
ВЧ100				270–360

Чугуны марок ВЧ50, ВЧ60, ВЧ70 характеризуются высокими показа­телями прочности при сравнительно невысоких показателях пластичности. Чугуны марок ВЧ45, ВЧ40 характеризуются пониженной прочностью при сравнительно высоких показателях пластичности.

Особенности механических свойств чугуна с шаровидным графитом: высокий предел прочности; высокое отношение предела текучести к пределу прочности (σ_т/σ_в = 0,8); повышенные значения пластичности (удлинение и ударная вязкость); высокий предел усталости; циклическая вязкость больше чем у стали. По прочности высокопрочный чугун с шаровидным графитом близок к качественным углеродистым сталям. Он является полноценным

заменителем в ряде случаев стального литья, поковок из стали и ковкого чугуна. Высокопрочные чугуны марок ВЧ35, ВЧ45, ВЧ40 используют для от­ливок корпусов и крышек арматуры, работающих под давлением до 2,5 МПа и температуре 300 °С, а также для других деталей арматуры при более широких пределах давлений и температур.

Отливки деталей трубопроводной арматуры различного вида (корпус, крышки, стойки и др.) изготавливают из стали углеродистой конструкцион­ной качественной марок: 15Л, 20Л, 25Л, 30Л, 35Л, 45Л (Л – литая сталь, двузначные цифры – среднее содержание углерода в сотых долях процента), а также из легированной конструкционной стали.

В зависимости от качества стальные отливки подразделяют на три группы:

I – отливки общего назначения, у которых контролируют химический состав материала, размеры и внешний вид; они предназначены для дета­лей, не несущих нагрузки; их размеры определяют по конструктивным или технологическим соображениям;

II – отливки ответственного назначения, у которых контролируют те же показатели, что и у отливок группы I, и, кроме того, механические свойства стали (σ_в, σ_т и δ); они предназначены для деталей, работающих при статиче­ских нагрузках, рассчитываемых на прочность;

III – отливки особо ответственные, предназначенные для деталей, ра­
ботающих при циклических динамических и ударных нагрузках, рассчиты­
ваемых на прочность.

Отливки из углеродистой стали группы I марок 15Л, 20Л, 25Л применяют при температуре от –15 до +400 °С и групп II и III марок 20Л, 25Л, 30Л, 35Л – от –40 до +450 °С и любых давлениях. При температуре от –50 до +450 °С используют отливки из легированной стали марок 20ХЛ; от –40 до +500 °С – 20ХМЛ; от –40 до +550 °С – 20Х5ТЛ и 20Х5МЛ; от –60 до +350 °С – 08ГДНФЛ и др.

По механическим свойствам поковки после окончательной терми­ческой обработки подразделяют на категории прочности КП 18, КП 20, КП 22, КП 25, КП 28, КП 32, КП 35, КП 40, КП 45, КП 55, КП 60, КП 65, КП 70, КП 75, КП 80. Буквы КП означают: «категория прочности», двух­значные цифры – предел текучести (180, 200 и т.д., МПа).

Таблица 6

Дата добавления: 2015-06-04