Характеристика основных методов получения заготовок литьем

Выбор исходной заготовки и методов ее изготовления

При выборе заготовки необходимо решить следующие вопросы:

- установить способ получения заготовки;

- рассчитать припуски на обработку каждой поверхности;

- рассчитать размеры и указать допуски на заготовку;

- разработать чертеж заготовки.

Основными видами заготовок для деталей являются заготовки, полученные:

- литьем;

- обработкой давлением;

- резкой сортового и профильного проката;

- комбинированными методами;

- специальными методами.

Краткие характеристики основных методов получения заготовок представлены в табл. 1.11 и 1.12.

Таблица 1.11

Метод получения	Масса заготовок, т	Наимень-шая толщина стенок, мм	Точ-ность выпол-нения	Шерохо-ватость , мкм	Матери-ал	Тип производ-ства
Разовые формы
Литье в песчано-глинистые формы: Ручная формовка по деревянным моделям	До 100	чугун 3…5 сталь 5…8 цветные сплавы 3…8	IT 17	80…20	чугун, сталь, специ-альные сплавы	единичное и мелкосе-рийное
Машинная формовка	До 10	IT 16…17	20…5	серийное
Машинная формовка по металлическим моделям	3…5	IT 14…16	20….5	крупносе-рийное и массовое

Продолжение табл. 1.11

Литье по выплавляемым моделям (выжимаемым, растворяемым, замораживае-мым)	До 0.15	0.5	IT 11…12	10…2.5	трудно-обраба-тывае-мые сплавы	серийное
Литье в оболочковые формы: (песчано-смоляные, химически твердеющие)	До 0.15	сталь 3…5 алюми-ний 1…1.5	IT 13…14	10…2.5	чугун, сталь, цветные сплавы	серийное и массовое
Многократные формы
Центробежное литье	0.01…1	5…6	IT 12…14	40…10	чугун, сталь, цветные сплавы	крупносе-рийное и массовое
Литье под давлением	До 0.1	0.5	IT 8…12	5.0…0.63	цветные сплавы
Литье в кокиль	7 (чугун) 4 (сталь) 0.5 (цветные сплавы)	чугун 15, сталь 10	IT 12…15	20…2.5	чугун, сталь, цветные сплавы	серийное и массовое

Согласно ГОСТ 26645-85 точность отливки характеризуется четырьмя показателями:

- классом размерной точности (22 класса);

- степенью коробления (11 степеней);

- степенью точности поверхностей (22 степени);

- классом точности массы (22 класса).

Обязательному применению подлежат классы размерной точности и точности массы отливок.

Стандартом предусмотрено 18 рядов припуска отливок.

В технических требованиях чертежа отливки должны быть указаны нормы точности отливки в следующем порядке:

- класс размерной точности;

- степень коробления;

- степень точности поверхностей;

- класс точности массы;

- допуск смещения отливки.

Пример условного обозначения точности отливки 8-го класса размерной точности, 5-й степени коробления, 4-й степени точности поверхностей, 7-го класса точности массы с допуском смещения 0.8 мм:

Точность отливки 8-5-4-7 См 0.8 ГОСТ 26645-85.

Допускается указывать сокращенную номенклатуру норм точности отливки, при этом указание классов размерной точности и массы отливки является обязательным; ненормируемые показатели точности заменяют нулями, а обозначение смещения опускают. Например:

Точность отливки 8-0-0-7 ГОСТ 26645-85.

В технических требованиях чертежа отливки должны быть указаны в нижеприведенном порядке значения номинальных масс детали, припусков на обработку, технологических напусков и массы отливки.

Пример обозначения номинальных масс, равных для детали – 20.35 кг, для припусков на обработку – 3.15 кг, для технологических напусков – 1.35 кг, для отливки – 24.85 кг:

Масса 20.35-3.15-1.35-24.85 ГОСТ 26645-85.

Для необрабатываемых отливок или при отсутствии напусков соответствующие величины обозначают «0». Например:

Масса 20.35-0-0-20.35 ГОСТ 26645-85.

На выбор заготовки влияют следующие показатели: назначение детали, материал, технические условия, объем выпуска и тип производства, тип и конструкция детали; размеры детали и оборудования, на котором они изготовляются; экономичность изготовления заготовки, выбранной по предыдущим показателям. Все эти показатели должны учитываться одновременно, так как они тесно связаны.

Таблица 1.12

Дата добавления: 2015-06-04