Анализ исходных данных

Корпусных деталей

Примеры проектирования маршрута изготовления

На рис. 1.32 показан корпус червячного редуктора с технологической разметкой поверхностей. На чертеже не показаны требования к точности взаимного расположения и качеству поверхностного слоя для упрощения чертежа [17]

Маршрут проектируется для обработки чугунной заготовки в условиях серийного производства.

Рис. 1.32. Корпус червячного редуктора с технологической разметкой поверхностей

При анализе чертежа наносится технологическая цифровая нумерация обрабатываемых поверхностей. Комплексам одинаковых поверхностей (например, крепёжным отверстиям) присваивается один номер с добавкой буквы k. После выбора необрабатываемых поверхностей или исходных поверхностей для установки заготовки на первых операциях они обозначаются буквами.

Особое внимание обращается на требования точности взаимного расположения поверхностей:

- отклонение от перпендикулярности проекций осей 1-1 и 2-2 - 0,05/100;

- отклонение от соосности отверстий диаметрами 62Н7 и 180Н7 относительно оси 1-1 не более 0,02 мм;

- отклонение от соосности двух отверстий диаметрами 62Н7 относительно оси 2-2 не более 0,03 мм;

- отклонение от перпендикулярности торцев к осям 1-1 и 2 - 2 0,05/100;

- точность относительного положения основных обрабатываемых поверхностей а межосевое расстояние

- связи обрабатываемых поверхностей с необрабатываемыми заданы размером и номинальной соосностью бобышек диаметрами 92 и 96 мм соответственно относительно осей 1 - 1 и 2 - 2.

Дата добавления: 2015-06-04