Способы получения отверстий на токарных станка

Элементы и углы режущей части резца.

Класификация токарных резцов по конструкции форме головки и направлению подачи.

По конструкции: 1.Цельный; 2.Сварной; 3.С напаяной пластинкой; 4.С механическим креплением пластинки.

По форме головок: 1.прямая; 2.отогнутая; 3.отянутая.

По напрвлению подачи: 1.Правые; 2.Левые.

Элементы: 1. Державка; 2. Режущая част;, 3. Передняя поверхность; 4. Вспомогательная режущая кромка; 5. вершина резца; 6. вспомогательная задняя поверхность; 7. Главная задняя поверхность; 8. главная режущая кромка.

Для рассмотрения углов режущей части резца принято рассматривать 3 плоскости: основная плоскость- плоскость в которой совершается движение подачи резца.

Плоскость резания – плоскость касательная к поверхности резания и проходящая через режущую кромку и перпендикулярна плоскости..

Главная секущая плоскость- плоскость перпендикулярна плоскости резания и проходящая через режущую кромку.

---- передний угол.

-β- угол заострения.

α- задний угол 6-12.

-δ-угол резания.

18.Основные віды брака токарной обработкі прі полученіі цилиндрической поверхности.

При обработке цилиндрических поверхностей возможны следующие виды брака:

1. часть поверхности детали осталась необработанной;

2. размеры обточенной поверхности неправильны;

3. обточенная поверхность получилась конической;

4. обточенная поверхность получилась овальной;

5. шероховатость обработанной поверхности не соответствует указаниям в чертеже.

Чтобы предупредить брак такого вида, необходимо:

• осматривать заготовку и проверять сомнительные размеры ее;

• следить за достаточной величиной припуска на обработку;

• тщательно править заготовку перед ее установкой на станок;

• проверять правильность установки заготовки;

• следить за правильным расположением центровых отверстий;

• проверять правильность установки заднего центра.

При сверлении отверстий на токарных станках деталь, закрепленная в патроне, совершает вращательное движение, а сверло, установленное в пиноли задней бабки, получает движение подачи.

При сверлении глубокого отверстия, т. е. такого отверстия, длина которого превышает диаметр сверла в пять и более раз, нужно время от времени прерывать подачу, выводить сверло из отверстия на ходу станка и удалять из канавок стружку — этим предотвращается поломка сверла.

Для сверления глухих отверстий заданной длины удобно пользоваться рисками с делениями на пиноли задней бабки. Вращением маховичка выдвигают сверло, пока оно вершиной не коснется торца детали; замечают при этом соответствующую риску на пиноли. Затем, вращая маховичок задней бабки без резких рывков, перемещают пиноль до тех пор, пока она не выйдет из корпуса на нужное число делений.

Когда таких делений на пиноли нет, можно применить следующий способ. Отмечают на сверле мелом требуемую длину отверстия и перемещают пиноль, пока сверло не углубится в деталь до метки.

Дата добавления: 2015-06-04