Концепция обработки

Назначение допусков, предельных отклонений и определение размеров исходной заготовки

Допуски на размеры исходной заготовки примем по таблице 2.8.При этом правила выбора допусков размеров соответствуют правилам назначения припусков. Результаты выбора допусков записаны в табл. 2.7.

Таблица 2.7-Допуски, предельные отклонения и размеры исходной заготовки, мм

Расчетный размер	Допуск	Отклонение	Размер
Верхнее	Нижнее
		+3,3	-1,7	421
	4,5	+3,0	-1,5	287
	4,0	+2,7	-1,3	122
∅46	3,2	+2,1	-1,1	∅46
∅88	3,2	+2,1	-1,1	∅88
∅127	3,6	+2,4	-1,2	∅127

Таблица 2.8 – Допуски и допускаемые отклонения линейных размеров поковок, мм по ГОСТ 7505-89 [2 стр. 12-13, табл. 8]

Допуск длины стержня 6,0 мм - по [2 стр. 12, п. 5.6.].

Неуказанные предельные отклонения размеров - по [2 стр. 12, п. 5.5.].

Неуказанные допуски радиусов закругления - по [2 стр. 16-17, табл. 17].

Рисунок 2.1 – Размеры заготовки

Раздел 3.
Синтез технологии изготовления детали

______________________________________________________________

Первой обрабатывается наружная поверхность вала диаметром ∅39,85 и торцы 1, 9. Далее сверлятся три отверстия диаметром ∅5 на наружной поверхности вала 8. Обработка ведется с базированием в 3 - кулачковом патроне за поверхность 22 с использованием центра и люнета.

На следующем этапе обрабатывается поверхность 22 с одновременной подрезкой торца 25 и растачиванием фаски 38. После обрабатывают поверхности 12 и 24, с одновременной подрезкой торцов 21 и 23. Затем точат поверхность 18 и фрезеруют поверхности 14, 32, 34, 36 последовательно. Далее сверлят и цекуют отверстие 13, 16 и точат фаску 20. растачивают отверстие 28, снимают фаску 26 и растачивают канавку 30. Обработку производят с базированием в 3 - кулачковом патроне за поверхность 8.

На последнем этапе сверлят отверстие ∅25 и цекуют фаску 4.

Базирование при этом осуществляется в специальном приспособлении. Установочной базой является поверхность 25. Двойной направляющей поверхность 12.

Дата добавления: 2015-06-30