Измерительный инструмент 6 страница

Фрезерование отрезными цельными фрезами	К - 32	Фрезерные станки
Подача
D	Число зубьев фрезы Z	B	Глубина резания t, мм
Подача на один зуб фрезы S0, мм
	36-30	1.0-2.0	0.015-0.025	0.01-0.02
		1.0-2.0	0.015-0.025	0.01-0.02	0.01-0.02
		0.02-0.03	0.015-0.025	0.01-0.02
		1,5	0.02-0.025	0.015-0.02	0.01-0.02	0.01-0.02	0.01-0.015
	0.025-0.03	0.02-0.025	0.02-0.025	0.015-0.025	0.015-0.02
		0.02-0.01	0.02-0.03	0.02-0.025	0.015-0.02	0.01-0.015
					0.02-0.025	0.015-0.02	0.01-0.015
		3.0-5.0			0.02-0.03	0.015-0.025	0.015-0.02
Режимы фрезерования отрезными фрезами из углеродистой стали 75 кг/мм^2. Обработка без корки с охлаждением. Фрезы цельные из быстрорежущей стали.
D	Z	B	Sz	Глубина резания t, мм
Подача на один зуб фрезы Sz, мм
V	Nn	V	Nn	V	Nn	V	Nn	V	Nn
			0,01	63,5	0,12	55,1	0,18		0,18
0,015	60,4	0,18		0,21	47,8	0,23
0,2	56,1	0,2	47,8	0,28	44,8	0,28
			0,015		0,24	45,8	0,32	41,6	0,41		0,48		0,6
		0,02	48,9	0,29	42,7	0,39	39,5	0,48		0,57		0,7
		0,03	45,8	0,35	38,4	0,47	35,4	0,57		0,71		0,86
			0,015		0,28		0,33		0,44		0,54		0,69
0,03		0,4	37,4	0,54		0,69		0,77		0,97
0,04	46,6	0,47	35,4	0,62	32,3	0,8		0,89		1,1
			0,015							36,9	0,41	32,4	0,53
0,02							35,1	0,5	31,5	0,62
0,03							31,5	0,59	28,8	0,77
150-200			0,015							34,5	0,5	30,4	0,6
0,02							32,1	0,58	28,7	0,7
0,03							29,6	0,7	26,2	0,9
150-200			0,02								0,29	16,5	0,32
0,04								0,3	12,4	0,4
0,05							13,7	0,37	11,4	0,42
			0,02							19,3	0,27	15,8	0,31
0,03							16,4	0,31	13,4	0,36
0,05							13,3	0,34	10,9	0,4
Поправочные коэффициенты на другие условия обработки приведены в К – 34 и К – 35.

Фрезерование шпочных пазов шпочными фрезами из быстрорежущей стали	К - 33	Фрезные станки
Фрезерование углеродистой стали (sв = 75 кг/мм^2). Работа с охлаждением
1. Фрезерование пазов за один проход
Диаметр фрезы, мм
Ширина паза, мм
Глубина паза t, мм	3.5		4.5	4.5
Вертикальная подача (врезания) S, мм/мин
Продольная передача S, мм/мин
Скорость резания V, м/мин
Соответствующее число оборотов фрезы n, об/мин

Т =

2. Фрезерование на станках с маятниковой подачей

Глубина резания на каждый ход t, мм

Db

0.1

0.2

0.3

0.5

V

n

Sm

V

n

Sm

V

n

Sm

V

n

Sm

Т =

где Т – время, мин;

h – глубина паза, мм;

l – длина паза, мм;

t – вертикальная подача.

Поправочные коэффициенты на другие условия обработки приведены в К – 34 и К – 35.

Поправочные коэффициенты на скорость резания для измененных условий обработки	К - 34	Фрезы всех видов
1. В зависимости от обрабатываемого материала
Обрабатываемый материал	Прочность на разрыв sв, кг/мм^2
30-40	41-50	51-60	61-70	71-80	81-90	91-100	101-110	111-120
Значения поправочных коэффициентов
Стали	Углеродистые стали (С < 0.6 %)	0.84	1.03	1.32	1.14		0.9
Углеродистые инструментальные и конструкционные труднообрабатываемые (С > 0.6 %)				0.91	0.8	0.72	0.52	0.42
хромистые		1.78	1.32	1.06	0.85	0.71	0.53	0.43
марганцовистые		1.34	1.09	0.92	0.8	0.7	0.5	0.47	0.34
никелевые		1.67	1.36	1.15		0.88	0.62
хромоникелевые		1.57	1.33	1.08	0.9	0.79	0.56	0.46	0.38
хромомарганцовистые, хромокремне-марганцовистые, хромокремниевые и кремнемарганцовистые		0.95	0.8	0.7	0.62	0.43	0.36	0.29
хромомолибденовые, хромоникель-молибденовые, хромоалюминивые, хромомолебденоалюминивые			0.86	0.75	0.66	0.46	0.38	0.31
хромоникельвольфрамовые			0.92	0.8	0.7	0.5	0.41
инструментальные, легированные и быстрорежущие			0.69	0.6	0.33	0.37	0.31	0.15
	Жароупорные сплавы	0.2-0.5	Титановые сплавы	0.3-0.6
	Серый чугун	1.2-1.6	Ковкий чугун	1-1.2
	Алюминиевые сплавы	4-6	Магниевые сплавы	4-6
	Медные сплавы	1.5-1.8	Алюминий бериллиевые сплавы	4-5
	Текстолит	5-8	Балинит	2-4
	Прессшпан V ³ 150 м/мин; оргстекло V – 200-400 м/мин.
2. В зависимости от характера заготовки и поверхности
Обработка без корки или по корке травленой	Обработка по корке
Сталь	Чугун	Медные сплавы	Алюми-ниевые, магниевые сплавы
Прокат, проковка	Отливка	Чугун, медные сплавы	Алюминиевые, магниевые сплавы	Прокат..	Поковка	Отливка
Отливка
	0.9			0.9	0.85	0.8	0.75	0.9	0.87
3. Обработка без охлаждения Kv = 0.8

Поправочные коэффициенты на скорость резания и мощность при фрезировании	К - 35	Фрезерование
1. В зависимости от глубины фрезерования Вф
Материал фрезы	Вид фрезы	Поправочный коэфициент	Отношение фактической ширины фрезерования к нормативной Вф/Вн
0.2	0.4	0.6	0.8		1.25	1.5
Значение поправочных коэффициентов
Из твердого сплава	Торцевые	Kv	1.38	1.2	1.11	1.05		0.96	0.92
KN	0.18	0.36	0.58	0.8		1.27	1.56
Цилиндрические	Kv	0.96	0.98		1.02		0.97	0.95
KN	0.2	0.4	0.6	0.8		1.25	1.5
Диско-вые	Обработка плоскостей и уступов	Kv
KN	0.28	0.46	0.85	0.83		1.2	1.41	1.8
Обработка пазов	Kv	1.17	1.09	1.05	1.02		0.98	0.98	0.92
KN	0.17	0.38	0.57	0.78		1.27	1.56	2.14
Конце- вые	Сталь конструкционная и алюминиевые сплавы	Kv	1.17	1.09	1.05	1.02		0.98	0.96	0.94
KN	0.2	0.4	0.6	0.8		1.25	1.5
Сталь легированная и жаропрочная	Kv	1.34	1.18	1.09	1.04		0.96	0.93	0.88
KN	0.2	0.4	0.4	0.8		1.25	1.5
Из быстрорежущей стали	Торцевые	Kv	1.27	1.15	1.08	1.04		0.97	0.95	0.9	0.88	0.82
KN	0.17	0.37	0.57	0.78		1.27	1.57	2.14	3.36
Цилиндрические, дисковые, фасонные угловые концевые	Kv	1.17	1.09	1.05	1.02		0.98	0.96	0.93	0.89	0.87
KN	0.2	0.4	0.6	0.8		1.25	1.5
Прорезные и отрезные	Kv	1.37	1.21	1.11	1.04		0.95	0.93	0.87	0.8	0.75
KN	0.2	0.4	0.6	0.8		1.25	1.5	1.74
2. Поправочные коэффициенты на потребную мощность в зависимости от изменения скорости резания
Отношение фактической скорости резания к нормативной	0.25	0.5		1.25	1.5
Значение коэффициента KVN	0.25	0.5		1.25	1.5
3. Поправочные коэффициенты на скорость резания в зависимости от изменения периода стойкости Т, мин
Виды фрез	Период стойкости Т, мин
Поправочные коэффициенты Uv
Торцевые			1.25	1.19	1.15	1.08	1.04		0.94	0.9	0.87	0.82
Цилиндрические			1.41	1.33	1.28	1.14	1.06		0.91	0.85	0.8	0.72
Дисковые			1.25	1.19	1.15	1.08	1.04		0.94	0.9	0.87	0.82
Концевые	1.49	1.1		0.93	0.87	0.8	0.74	0.7	0.63	0.59

Подачи при протягивании и формула основного времени	К - 36	Протяжные станки
Рекомендуемые подачи (подъем на зуб, на сторону), мм
Типы протяжек:	Сталь sв, кг/мм^2	Жаропрочные и нержавеющие стали	Алюминиевые и магниевые сплавы	Медные сплавы
<60	61-80	>80
Цилиндрические	0.01-0.02	0.0015-0.08	0.01-0.025	0.005-0.02	0.02-0.05	0.05-0.12
Прямоугольные и плоские сечения, шпоночные и канавочные	0.03-0.15	0.05-0.2	0.03-0.12	0.01-0.08	0.05-0.08	0.06-0.2
Квадратные и шестигранные	0.015-0.08	0.02-0.15	0.015-012	0.01-0.06	0.02-0.1	0.05-0.2
Шлицевые и с прямоугольными шлицами	0.04-0.06	0.05-0.08	0.03-0.06	0.01-0.05	0.02-0.1	0.05-0.12
Фасонные и шлицевые с треугольными эвольвентными шлицами	0.02-0.05	0.03-0.06	0.02-0.05	0.01-0.05	0.02-0.05	0.05-0.12
Прогрессивные всех типов	0.02-0.03	0.015-0.2	0.01-0.12	0.008-0.1	0.03-0.5	0.03-0.5
Примечание. Меньшие значения подач применять для прочных материалов и при повышенных требованиях к чистоте и точности обработки и при малой жесткости деталей.
При обработке с чистотой Ñ6 - Ñ8 протяжка с малой подачей имеет несколько зубьев, которые должны срезать припуск.
Припуск на сторону для чистового протягивания	Количество зубьев или секций у прогрессивной протяжки	Подача чистовых зубьев, мм
0.02 - 0.035	1.- 3	Переменная, постепенно уменьшающаяся примерно в два-три раза меньше, чем для рабочих зубьев
0.035 - 0.07	4.- 5
0.07 - 0.1	4.- 7
0.1 - 0.16	6.- 8

Режимы резания при протягивании	К - 37	Протяжные станки
Наименование материала	Твердость НБ	Группы скоростей
Стали: А12; А15; А20; 40;45;50;60;40Г; 50Г; 60Г; 65Г; 30Г2; 35Г2; 45Г2; 50Г2; 30Х; 35Х; 38ХА; 40Х; 45Х; 50Х; 35ХГ2; 50ХГ; 40ХН; 50ХН; 20ХГС; 25ХГС; 30ХГС; 35ХГС; 40ХГМ; 15НМ;20НМ; 15ХФ; 20ХФ; 40ХФА; 50ХФА	до 229
229-269
269-321
Стали: 18ХГМ; 33ХС; 37ХС; 25СГ; 35СГ; 30ХМА; 35ХМА; 12ХН2; 12ХН3; 12Х2Н4А; 18ХГМ; 18ХГТ; 30ХГТ; 12Х2Н3МА; 18Х2Н4МА; 33ХН3МА	до 229
229-269
269-321
Стали: 25; 30; 15Г; 20Г; 20ХН	до 187
20ХГ; 20ХМ; 15Х;20Х	до 197
30Г; 15НМ; 20НМ; 40НМ	до 197
35; 15ХФ; 20ХФ; 40ХФА; 50ХФА	до 197
10; 15; 20; 25Н; 30Н	до 197
Нержавеющие и жаропрочные стали и сплавы
Чугун серый НА < 180 и ковкий чугун
Чугун серый НВ > 180
Алюминиевые, магниевые и медные сплавы
Примечание. Выбор группы скорости производить для каждой марки материала в зависимости от его состояния (твердости).
Скорости резания при протягивании
Группа скорости	Цилиндрические отверстия	Шлицевые отверстия	Наружные поверхности и шпоночные пазы	Все виды
Чистота Ñ6 и Ñ2-й класс точности	Ñ5-Ñ4 и 3-й класс точности	Ñ5 и 2-й класс точности	Ñ5-Ñ4 и 3-й класс точности	Ñ6 и до 3-го класса точности	Ñ5 и Ñ4 и грубее 4-го класса точности	протягивания при чистоте Ñ7; Ñ8
Скорости резания V, 3 м/мин
	6-4	8-5	5-4	8-5	7-4	10-5	4-2.5
	5-3.5	7-5	4.5-3.5	7-5	6-4	8-6	3-2
	4-3	6-4	3.5-3	6-4	5-3.5	7-5	2.5-2
	3-2.5	4-3	2.5-2		3.5-3
Примечание. Меньшие значения скоростей – для протяжек из стали ХВГ и 9ХВГ; большие – для протяжек из Р9 и Р18.
Сила резания на 1 мм длины режущей кромки протяжки, кг/мм
Подача на 1 зуб, мм	Углеродистая сталь Нв	Легированная сталь Нв	Алюминиевые и магниевые сплавы	Медные сплавы
Нв <197	198-229	Нв >229	Нв <197	198-229	Нв >229
0.01	6.5	7.1	8.5			9.7	3.7	4.5
0.15	34.2	37.9		44.5			18.2	23.1
0.30	56.4	61.5		78.5	84.5		27.3	40.4

Дата добавления: 2015-06-30