Измерительный инструмент 4 страница

Поправочные коэффициенты на режимы при обработке с другими припусками
tф / tн	0.5		1.5
Kv = Kn	1.15		0.89	0.78

t_ф - фактическая глубина резания;

t_н - нормативная глубина резания.

Поправочные коэффициенты для обработки других материалов и на другие условия работы приведены в карте К – 22.

Ручные подачи инструментом из стали Р9	К - 21	Сверление, рассверливание, зенкерование и развертывание
Сверление
Обрабатываемый материал	Диаметр сверла D, мм
Ручная подача S, мм/об
Сталь sв, кг/мм^2	до 60	0.05	0.08	0.1	0.14	0.16	0.23	0.16	0.12	0.09	0.06	0.05
65-90	0.05	0.07	0.09	0.13	0.14	0.2	0.12	0.09	0.07	0.04	0.08
91-115	0.04	0.06	0.07	0.12	0.13	0.11	0.09	0.07	0.05	0.08	0.025
Алюминиевые, магниевые, медные сплавы	0.1	0.14	0.17	0.2	0.25	0.35	0.28	0.28	0.18	0.12	0.09
Чугун Hb =170-250	0.08	0.11	0.18	0.15	0.2	0.27	0.22	0.18	0.13	0.09	0.07
Чугун Hb =260-320	0.07	0.09	0.11	0.13	0.16	0.22	0.16	0.12	0.09	0.07	0.05

Примечание. Приведенные подачи для сверления отверстий длиной до 3 диаметров. При большей длине сверления применять к приведенным подачам следующие поправочные коэффициенты:

при l = 3¸5 d K = 0.9;

при l = 3¸5 d K = 0.9;

при l = 3¸5 d K = 0.9;

Рассверливание
Обрабатываемый материал	Диаметр сверла D, мм
Диаметр предварительно просверленного отверстия
Подачи S, мм/об
Сталь sв, кг/мм^2	до 60	0.33	0.45	0.3	0.35	0.42	0.25	0.28	0.35
65-90	0.33	0.4	0.28	0.33	0.38	0.28	0.25	0.33
91-115	0.3	0.35	0.25	0.3	0.85	0.2	0.22	0.3
Алюминиевые, магниевые, медные сплавы	0.7	0.8	0.55	0.65	0.75	0.5	0.55	0.7
Чугун	0.55	0.6	0.45	0.55	0.55	0.4	0.45	0.5

Развертывание
Обрабатываемый материал	Диаметр отверстия D, мм
Подачи S, мм/об
Сталь sв, кг/мм^2	< 90	0.4	0.55	0.65	0.9	1.1	1.2	1.4	1.5	1.6	1.9	2.1	2.4
> 91	0.8	0.45	0.5	0.8	0.9		1.1	1.2	1.8	1.5	1.7	1.9
91-115	0.04	0.06	0.07	0.12	0.13	0.11	0.09	0.07	0.05	0.08	0.025
Алюминиевые, магниевые, медные сплавы	0.95	0.85	1.6		2.4	2.8	3.2	3.6		4.5	5.1
Чугун	0.65	0.9	1.05	1.3	1.6	1.8	2.1	2.8	2.5	2.9	3.4

Примечание. При обработке глухих отверстий, особенно при обработке дна отверстия, подачи должны быть в пределах 0.1-0.5 мм/об.

Поправочные коэффициенты на скорость резания	К - 22	Сверление, рссверливание, зенкерование и развертывание
Другой обрабатываемый материал
Материал заготовки	sв, кг/мм^2	Kv	Материал заготовки	sв, кг/мм^2	Kv
Стали автоматные А12, А15, А20, А30, А50	40-50	2.04	Стали марганцовистые, хромомарганцовистые, хромокремнистые, хромокремнемарганцовистые, кремнемарганцовистые, хромомолибденовые, хромоникельмолибден, хромоалюминиевые	40-50	1.01
50-60	1.68	50-60	0.92
60-70	1.38	60-70	0.8
70-80	1.2	70-80	0.7
80-90	1.05	80-90	0.63
Стали углеродистые конструкционные (С £ 0.6%)	30-40	0.84	90-100	0.57
40-50	1.03	100-110	0.54
50-60	1.32	110-120	0.47
60-70	1.14	Хромоникельвольфрамовые	60-70	0.85
70-80		70-80	0.75
80-90	0.9	80-90	0.67
Стали углеродистые инструментальные и конструкционные труднообрабатываемые (С > 0.6%)	60-70	0.91	90-100	0.61
70-80	0.8	100-110	0.58
80-90	0.72	Стали инструментальные быстрорежущие	60-70	0.6
90-100	0.65	70-80	0.6
100-110	0.61	80-90	0.54
Стали хромистые, никелевые хромоникелевые	40-50	1.42	90-100	0.49
50-60	1.19	100-110	0.46
60-70	1.03	110-120	0.4
70-80	0.9	Стали закаленные	121-150	0.34
80-90	0.81	151-180	0.3
90-100	0.73	Жаропрочные		0.4-0.2
100-110	0.69	Медные сплавы	30-40	2.8
110-120	0.6	41-60	2.2
Алюминий	7. - 16	6. - 5	61-80	1.6
Дюралюминий	20-30	5.5	Чугун серый	Нв до		1.6
31-40	4.4		Нв	161+200	1.4
41-50	3.6		Нв	>201
Силумин и другие литейные алюминиевые сплавы	10-20	4.2	Чугун ковкий	Нв	<150	1.7
21-30	3.5		Нв	>151	1.4
Магниевые сплавы		5. - 6
Работа без охлаждения Kv = 0.8
При глубине отверстия больше 3D инструмента
Глубина отверстия l	l = (3¸5)*D	l = (5¸9)*D	l = (9¸12)*D
Поправочный коэффициент Kv	0.95	0.72	0.6

Поправочные коэффициенты на осевые усилия и крутящие моменты. Мощность для обработки отверстий.	К - 23	Сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание
1. Поправочные коэффициенты на осевые усилия Р и крутящие моменты Мкр при сверлении других материалов относительно Р и Мкр для сверления стали (sв = 75 кг/мм^2).
Стали	Углеродистые и малолегированные
sв, кг/мм^2	30-40	40-50	50-60	60-70	70-80	80-90	90-100	100-110	110-120
Кр = КМкр	0.57	0.67	0.79	0.9		1.1	1.18	1.3	1.36
Стали	марганцовые, хромомарганцевые	сложнолегированные	нержавеющие	жаропрочные	закаленные
sв, кг/мм^2	до60	61-75	>76	до60	61-75	>76
Кр = КМкр		1.2	1.5	1.1	1.3	1.4-1.7	1.3-1.8	1.6-1.8	1.2.-2
Сплавы	Алюминиевые	Магниевые	Медные	Титановые	Чугун
прессованные, штампованные	литые
Кр = КМкр	0.4-0.5	0.5	0.35-0.4	0.5-0.8	0.6-1	0.7-0.8
2. Поправочные коэффициенты на осевые усилия Р и крутящие моменты Мкр для зенкерования и развертывания относительно Р и Мкр при сверлении тех же материалов.
Кр = КМкp =0.2¸0.3 (при зенкеровании)
Кр = КМкp =0.15¸0.2 (при черновом развертывании)
Кр = КМкp =0.08¸0.1 (при чистовом развертывании)
3. Поправочные коэффициенты на осевые усилия Р и крутящие моменты Мкр при обработке глубоких отверстий.
Глубина отверстия в диаметрах	до 3 D	(3-5) D	> 5 D
Поправочные коэффициенты Кр= КМкр		1.16	1.3
4. Мощность, потребная для обработки отверстий (зенкерование иразвертывание)
Nn = (Мкр * n) / (716200 * 1.36) квт,
Nn - потребная мощность в квт
Мкр - потребный крутящий момент в кг/мм
n - число оборотов в мин.

Подачи при фрезеровании торцевыми и цилиндрическими фрезами	К - 24	Фрезерные станки
Торцовые фрезы со вставными ножами и цельные с крупным зубом
Черновое фрезерование
Глубина резания, мм	Сталь незакаленная sв, кг/мм^2	Сталь закаленная sв, кг/мм^2	Чугун
до 60	61-80	81-100	101-110	до 130	131-160	161-210
Подача на один зуб фрезы Sx, мм
					0.06-0.09	0.05-0.08	0.04-0.07
	0.12-0.22	0.12-0.2	0.1-0.16	0.08-0.12	0.04-0.08	0.03-0.07	0.02-0.05	0.45-0.6
свыше 5	0.1-0.2	0.08-0.2	0.07-0.14	0.05-0.1				0.25-0.45
Чистовое фрезерование
Чистота	Сталь незакаленная	Сталь закаленная	Алюминиевые и магниевые сплавы	Медные сплавы	Серый чугун
Класс	Нск, мк
Подача на один оборот фрезы S, мм/об
Ñ5	3.2-6.3	0.35-0.5	0.4-0.6	0.5-0.75	0.6-0.9	0.1-0.6	1.15-4	0.13-0.6
Ñ6	1.6-3.2	0.2-0.35	0.25-0.4	0.3-0.5	0.35-0.6	0.05-0.3	0.9-3	0.04-0.07
Ñ7	0.8-1.6	0.15-0.2	0.15-0.25	0.2-0.3	0.22-0.35	0.05-0.25	0.3-2
Ñ8	0.4-0.8	0.15	0.15	0.15-0.2	0.15-0.22
Большие значения подач брать для меньшей глубины резания и для жестких систем (СПИД). Меньшие значения подач брать для больших глубин резания и нежестких СПИД
Цилиндрические фрезы
Черновое фрезерование
Жесткость системы СПИД	Фрезы со вставными ножами и цельные с крупным зубом	Фрезы с мелким зубом
Стали, алюминиевые и титановые сплавы	Магниевые и медные сплавы, серый чугун	Стали, алюминиевые и титановые сплавы	Магниевые и медные сплавы, серый чугун
Подача на один зуб фрезы S, мм/зуб
Повышенная	0.2-0.3	0.25-0.4	0.1-0.15	0.12-0.2
Средняя	0.12-0.2	0.2-0.3	0.06-0.1	0.1-0.15
Пониженная	0.1-0.15	0.12-0.2	0.06-0.08	0.08-0.12
Для жестких продольно-фрезерных станков подачи можно увеличить на 70-80%. Для титановых, нержавеющих и жаропрочных сталей подачи уменьшить на 20-25%.
Чистовое фрезерование
Диаметр фрезы, мм
Материал	Чистота	Подача на один оборот фрезы S, мм/об
Стали, алюминиевые, магниевые и титановые сплавы	Ñ4	3.1-1.8	4.0-2.3	4.7-2.7	5.3-3.0	6.0-3.4	6.6-3.8	7.3-4.1	8.9-5.0
Ñ5	1.8-1.0	2.3-1.3	2.7-1.6	3.0-1.7	3.4-1.9	3.8-2.1	4.1-2.3	5.0-2.8
Ñ6	1.0-1.6	1.9-0.4	1.5-0.8	1.7-1.0	1.9-1.1	2.1-1.2	2.3-1.3	2.8-1.6

Режимы резания при фрезеровании торцевыми фрезами со вставными ножами из Т15К6 углеродистой и легированной стали (sв = 70-80 кг/мм^2)	К - 25	Фрезерные станки
D / Z	B / T	Подача Sz	Подача So	Глубина резания t, мм
V	n	Sm	Nn	V	n	Sm	Nn	V	n	Sm	Nn
90/4	55/240	0,04	0,16								1,8				2,5
0,06	0,24				1,7				2,6				4,1
0,1	0,4				3,1								7,7
0,15	0,6				4,6				7,2
0,2	0,8				5,3				8,4				12,8
110/4	65/300	0,04	0,16				1,13				1,7				2,6
0,06	0,24				1,6				2,5				3,9
0,1	0,4								4,8				7,4
0,15	0,6								6,9				10,6
0,2	0,8				5,1				8,1				12,3
150/6	90/360	0,02	0,12				0,62				0,97				1,5
0,06	0,36				2,4				3,8				5,9
0,1	0,6				4,5				7,2
0,15	0,9				6,6				10,6				16,1
0,2	1,2				7,7				12,3				18,3
200/8	180/480	0,02	0,16				0,66								1,7
0,06	0,48				3,2				4,9				7,6
0,1	0,8				5,9				9,5				14,6
0,15	1,2				8,6				13,7				20,9
0,2	1,6				10,1				15,8				24,3
250/8	150/600	0,02	0,16				0,66								1,6
0,06	0,48				3,1								7,7
0,1	0,8								9,7				14,7
0,15	1,2				8,7				13,8				21,2
0,2	1,6				10,1								24,5
300/10	180/720	0,02	0,2				0,8				1,3				1,9
0,06	0,6				3,9				6,2				9,5
0,1					7,6				11,8				18,1
0,15	1,5				10,7
0,2					12,4				19,8				30,2
Обработка без корки, без охлаждения. Материал ножей – твердый сплав Т15К6. Поправочные коэффициенты на режимы для других условий обработки приведены в К-33 и К-34.

Режимы при фрезеровании цилиндрическими фрезами углеродистой, хромистой и хромоникелевой стали (sв = 70-80 кг/мм^2)	К - 26	Фрезерные станки
1. Фрезы со вставными ножами из твердого сплава Т15К6. Обработка без корки, без охлаждения.
D/Z	B/T	Sz	So	Глубина резания t, мм
1,5
V	n	Nn	V	n	Nn	V	n	Nn	V	n	Nn
		0,15	1,2			10,9			16,4			20,9
		0,2	1,6			12,7			18,2			23,7
		0,15	1,2			9,1			18,6			17,3
		0,2	1,6						15,5			22,6
100/ 10	40/ 130	0,15	1,5			9,1			13,6			18,2			22,3
0,2				10,9			16,4			20,9			26,4
0,3				12,7			19,1			24,6			31,8
125/ 12	40/ 180	0,15	1,8			9,1			14,6			18,2			22,7
0,2	2,4			10,9			16,4			20,9			26,4
0,3	3,6			13,7						25,5			31,8
Поправочные коэффициенты на режимы для других условий обработки приведены в картах К - 34 и К - 35
2. Фрезы цельные из быстрорежущей стали. Обработка без корки с охлаждением
D	Z	B	So	Глубина резания t, мм
V	n	Nn	V	n	Nn	V	n	Nn	V	n	Nn
			0,4	58,5		1,2	43,4		1,8
1,2	47,6		2,2	38,6		3,2
			0,5	56,9		1,3	46,1		1,9	40,8		2,6
1,5	45,8		2,2	37,2		3,3	32,4		4,5
	0,5	59,8		1,1	48,5		1,6			2,2	40,2		6,7
2,5	35,5			28,8		2,9	26,7		3,9	21,1		10,4
			0,6			1,4	43,8		2,1			2,9
1,6	43,3		2,3	35,4		3,4	29,6		4,4
	0,6	57,2		1,1	46,4		1,7	40,2		2,5	36,2		7,4
	38,5		1,8	31,2		2,7	27,6		3,7	22,4		12,8
			0,6	61,9		1,2			1,8			2,5	35,4		7,6
2,4	41,4		2,3	33,5		3,4	28,9		5,6			16,7
Поправочные коэффициенты на режимы для других условий обработки приведены в картах К - 34 и К - 35

Дата добавления: 2015-06-30