Измерительный инструмент 2 страница

Поправочные коэффициенты на скорость резания, усилие и мощность при точении, растачивании, отрезке и прорезке канавок других материалов	К - 7	Токарные, револьверные и карусельные станки
Группа сталей	Коэффициенты	Прочность на разрыв sв, кг/мм^2
40-50	50-60	60-70	70-80	80-90	90-100	100-110	110-120
Автоматные А12; А15; А15Г; А20; А30; А50	Kv	1.6	1.6	1.5	1.15	1.10
Kpz	0.7	0.7	0.74	0.8	0.84
KN	1.05	1.07	1.10	0.95	1.01
Углеродистые машиноподелочные и конструкционные	Kv	1.70	1.31	1.0	0.77	0.63
Kpz	0.86	0.92	1.0	1.13	1.23
KN	1.46	1.21	1.0	0.87	0.78
Хромистые, никелевые и хромоникелевые	Kv	1.55	1.16	0.88	0.74	0.54	0.51	0.44	0.37
Kpz	0.86	0.92		1.13	1.23	1.32	1.44	1.58
KN	1.33	1.06	0.88	0.84	0.67	0.67	0.63	0.57
Углеродистые инструментальные У-2, У-12. Марганцовистые, хромомолибденовые, хромоникельмолибденовые, хромомолибденовоалюминиевые, хромоникельвольфрамовые	Kv			0.73	0.62	0.53	0.45	0.4	0.31
Kpz				1.13	1.28	1.932	1.44	1.53
KN			0.73	0.7	0.66	0.6	0.58	0.47
Хромомарганцовистые, хромокремнистые, кремнемарганцовистые	Kv		0.85	0.65	0.54	0.44	0.38	0.33	0.27
Kpz		0.92		1.13	1.23	1.32	1.44	1.53
KN		0.78	0.65	0.61	0.54	0.5	0.48	0.41
Закаленные	sв
Kv	0.6	0.51	0.42	0.38	0.32	0.28	0.24	0.21
Нержавеющие	Kv= 0.7-0.2	Kpz= 1.5-1.1	Nn = Pz * v / 6120 квт
Жаропрочные	Kv= 0.5-0.1	Kpz= 1.8-1.2
Алюминиевые сплавы	закаленные	Kv= 5-3	Kpz= 0.3-0.5
незакаленные	Kv= 4-2	Kpz= 0.3-0.4
Магниевые сплавы	Kv= 4-2	Kpz= 0.2-0.3
Титановые сплавы	Kv= 0.6-0.2	Kv= 0.7-1
Медь и медные сплавы	Kv= 1.5-6	Kpz= 0.2-0.6
Обработка неметаллических материалов	Текстолит	Kv= 0.8-1
Гетинакс	Kv= 0.8-0.6
Органическое стекло	Kv= 0.85-0.6
Серый чугун	Твердость НВ	140-160	160-180	180-200	200-220	220-240	240-260	Ковкий чугун
Поправочные коэффициенты	Kv	0.84	0.71	0.62	0.55	0.48	0.44	Kv = 0.5-0.9
Kpz	0.84	0.67	0.7	0.73	0.76	0.78	Kv = 0.5-0.8
KN	0.54	0.48	0.44	0.41	0.37	0.35

Режимы резания для резцов, оснащенных твердыми сплавами

К - 8

Нарезание наружной резьбы

Сталь углеродистая Gв = 75 кг/мм^2, твердый сплав Т15К6. Резьба 2-го класса точности. Работа без охлаждения

Вид резьбы

Шаг резьбы, мм

Количество проходов

Скорость резания, м/мин

Вид резьбы

Шаг резьбы, мм

Количество проходов

Скорость резания, м/мин

черновых

Чистовых

черновых

Чистовых

Класс точности

Класс точности

1-й

2-й

3-й

1-й

2-й

3-й

Метрическая треугольная

1-1,25

Трапецеидальная

1,5-2

2.5

4.5

5.5

1. Поправочные коэффициенты на обработку других материалов

Стали

Чугун

Медные сплавы

Алюминиевые и магниевые сплавы

Прочность sв, кг/мм^2

Жаропрочные и нержавеющие

до 70

80-100

101-120

121-140

2. Поправочные коэффициенты на количество проходов

0.9

1.1

1.2

1.5

1,6-2

1.5

0.8

0.7

3. Поправочные коэффициенты на скорость резания

1.1

0.9

0.8

0.6-0.5

0.6-0.4

1.1

1.2

1.4

Примечание. Для внутренней резьбы количество проходов то же, а при большом вылете резца больше на 20-30%. Скорости резания при нарезании внутренней резьбы должны быть уменьшены по сравнению с табличными на 20%.

Число проходов для резцов из быстрорежущей стали	K - 9	Нарезание наружной резьбы
Метрическая треугольная	Трапецеидальная (однозаходная)
Шаг резьбы	Материал изделия	Шаг резьбы	Материал изделия
Сталь углеродистая	Алюминиевые, магниевые и медные сплавы	Сталь углеродистая	Алюминиевые, магниевые и медные сплавы
Число проходов	Число проходов
черно-вых	чисто-вых	черно-вых	чисто-вых	черно-вых	чисто-вых	черно-вых	чистовых
0,5 - 1,0					3-4
1,25 - 1,5					5-6
1,75
2 - 3
3,5 - 4,5
5 - 5,5
Примечания. 1. Числа проходов для нарезания резьбы даны по 3-му классу точности. 2. Для точных резьб (1-2 кл.), кроме указанного числа черновых и чистовых проходов, необходимо дополнительно один-два зачистных прохода при скорости резания 4 м/мин. 3. При нарезании резьб на деталях из прочной легированной или жаропрочной стали количество черновых и чистовых проходов увеличивать на 1-2. 4.При нарезании двух- и многозаходных резьб указанные числа проходов увеличиваются на 1-2 для каждого захода. 5. Число проходов при нарезании внутренней резьбы должно быть больше на 2-2,5, чем при нарезании наружной резьбы.

Скорость резания для резцов из быстрорежущей стали	К - 10	Нарезание наружной резьбы
Вид резьбы	Шаг резьбы S, мм	Материал обрабатываемых деталей
Углеродистые стали sв, кг/мм^2	Нержавеющие и жаропрочные стали и титано- вые сплавы	Серый чугун Hb = 200	Бронза и латунь	Алюминиевые и магниевые сплавы
Проходы
черновые	чистовые	черновые	чистовые	черновые	чистовые	черновые	чистовые	черновые	чистовые
Скорости резания, м/мин
Метрическая треугольная	0,5 - 1,0
1,25 - 1,5
2,0 - 3,0
3,5 - 4,5
5,0 - 5,5			18,5
6,0
Трапецеидальная	4 – 5
8 - 10
20 - 24
Примечания. 1. При нарезании внутренних резьб скорости должны быть ниже табличных на 20%. 2. При нарезке резьб на других сталях табличные значения скоростей умножить на поправочные коэффициенты.
Прочность сталей sв, кг/мм ^2		80 - 94	95 - 105	106 - 125
Группа сталей	Поправочные коэффициенты Kv
Углеродистые (C < 0,6%) никелевые	1,0	0,77	0,59	0,46
Хромоникелевые	0,9	0,72	0,57	0,46
Углеродистые (C > 0,6%), хромистые, хромоникельвольфрамовые	0,8	0,62	0,47	0,27
Хромомарганцовистые, хромокремнистые, хромокремнемарганцовистые	0,7	0,56	0,44	0,26

Скорости резания в упор, в утоп, в канавку или сбег резцами из быстрорежущей стали и оснащенными твердыми сплавами	К - 11	Нарезание наружной резьбы
Обрабатываемый материал + все стали, чугуны и цветные сплавы
Тип резьбы	Диаметр резьбы, мм	Шаг резьбы, мм	Ширина канавки, мм	Число оборотов, об/мин	Скорость резания, м/мин	Тип резьбы	Диаметр резьбы, мм	Шаг резьбы, мм	Ширина канавки, мм	Число оборотов, об/мин	Скорость резания, м/мин
Метрическая треугольная	6-9	0,5-1,25			2,5-3	Трапецеидальная	10-14	3,0	6-8	134-177	4,2-7,8
10-12	1,5-1,75	3-4	114-134	4,2-4,6	16-20	4,0	6-8	76-100	3,8-6,8
14-27	2-3	4-6		4,4-8,5	22-28	5,0	6-10	59-100	4,1-8,8
30-99	3,5-4		100-104	10,8-12,3	30-42	6,0	8-12	67-100	6,3-13,2
42-45	4,5			14,7-15,7	44-60		10-16	62-100	8,6-16,9
48-52	5,0			15,1-16,3	62-82		12-16	60-80	11,7-30,6
56-60	5,5			16,0-17,1	85-100		14-18	58-75	15,5-23,5
64-68	6,0			16,7-17,8	Для других случаев n можно определить из формулы n=
36-52	3,0			11,3-16,3
56-80	4,0			17,6-25
где L пер - допускаемая величина пробега резца, мм (ширина канавки, величина сбега и т. д.); t - время отвода резца в поперечном направлении; K3 - число заходов нарезаемой резьбы.   Примечание. 1. Скорости резания для ручного отвода резца. 2. При нарезании резьб с автоматическим отводом резца скорости резания могут быть увеличины в 1,5-2 раза. 3. При нарезании внутренних резьб в упор скорости резания должна быть на 20% меньше приведеных.

Режимы при нарезании резьбы в углеродистой стали (sв = 75 кг/мм ^2)	К - 12	Нарезание резьбы
Обозначение	Диаметр резьбы, мм
Шаг резьбы, мм
0.5	0.5	0.75			1.25	1.5	1.5	1.5	1.5	3.5
0.7	0.8		1.25	1.5	1.75			2.5
Машинными метчиками
V			8.3		11.4		12.6		19.3		14.5
		6.4	7.5			9.7			13.5
Мкр
N			0.11	0.22	0.33	0.52	0.7	0.85	1.4		3.3	4.7
Гаечными метчиками
V			11.2		18.7		20.5				22.5
10.8	13.2	16.4	17.5	17.8		19.4
Мкр
N			0.08	0.13	0.3	0.45	0.76	1.16	1.4		2.8	3.1
Примечание. При нарезании резьбы метчиками на автоматах скорость резания уменьшить на 25%.
Круглыми плашками
V	2.3	2.4	2.5	2.6	2.8		3.2	3.4	3.5	3.6	3.8
Мкр
N			0.09	0.12	0.17	0.23	0.29	0.36	0.5	0.65	0.84	1.16
Самораскрывающими головками с круглыми или тангенциальными плашками
V			6.7	9.5-7.2	12.4-3.6	14 - 9.4	15-11.4	16-13.2	17.6-17.5	20-19
Мкр
N			0.16	0.25	0.36	0.54	0.8		1.7	2.5		5.1
Поправочные коэффициенты при обработке других материалов
Инструмент	Стали sв, кг/мм ^2	Чугун	Медные сплавы	Алюминиевые и магниевые сплавы
до 55						Жаропрочные
Поправочные коэффициенты на скорость резания
Метчики	0.9	1.1		0.9	0.8	0.6	0.4-0.7	0.8-1.2	1.7	2.2
Плашки	0.9	1.08		0.86	0.72	0.56	0.3-0.7	0.8-1.2	1.65
Поправочные коэффициенты на мощность
Метчики	0.92	0.95		1.05	1.1	1.15	1.2		0.9	0.8
Плашки	0.9	0.93		1.05	1.12	1.2	1.4		0.95	0.8
Инструмент из быстрорежущей стали. Работа с охлаждением.

Подачи для спиральных сверл из быстрорежущей стали	К - 13	Сверление
Обрабатываемый материал
Диаметр сверла, мм	Сталь sв, кг/мм^2	Жаропрочные, труднообрабатываемые	Стали закаленные	Магниевые сплавы	Алюминиевые, медные сплавы, чугун Нb <170	Чугун Hb >170
до90	91-120
	0.05	0.04	0.03	0.01-0.02	0.02	0.15	0.1	0.06
	0.09	0.07	0.05	0.03-0.05	0.03	0.25	0.2	0.12
	0.16	0.11	0.09	0.04-0.08	0.04	0.4	0.3	0.2
	0.2	0.14	0.12	0.08-0.11	0.06	0.5	0.4	0.24
	0.25	0.19	0.15	0.1-0.14	0.1	0.6	0.5	0.3
	0.28	0.21	0.17	0.12-0.16	0.12	0.7	0.56	0.35
	0.34	0.25	0.2	0.12-0.18	0.14	0.75	0.62	0.4
	0.39	0.29	0.23	0.14-0.2	0.16	0.8	0.7	0.48
	0.43	0.32	0.26	0.16-0.22		0.9	0.8	0.52
	0.47	0.34	0.28	0.2-0.26			0.9	0.54
	0.5	0.36	0.3	0.2-0.3		1.2		0.6
	0.58	0.43	0.35	0.22-0.3				0.7
	0.6	0.48	0.4	0.25-0.35				0.8
	0.7	0.52	0.45	0.25-0.4				0.9

1. Подачи даны для сверления отверстий не более 3 D. Для более глубоких отверстий применять следующие поправочные коэффициенты:

Глубина сверления	3 D	5 D	7 D	10 D
Поправочный коэффициент		0.9	0.8	0.7

Подачи даны при сверлении глубоких отверстий в жестких деталях без допуска или с допуском до 5-го класса точности под последующую обработку несколькими инструментами.

При сверлении глубоких и сквозных отверстий в деталях недостаточной жидкости, в тонкостенных деталях с чистотой Ñ4 под нарезание резьбы или последующую обработку отверстий одним зенкером или двумя развертками поправочный коэффициент 0.75.

При сверлении сквозных или глухих отверстий с чистотой Ñ5 и точностью обработки 4 кл. или с последующей обработкой точных отверстий одним зенкером или одной разверткой и в деталях малой жесткости поправочный коэффициент 0.5.

2. Приведенные подачи учитывают прочность сверл.

Режимы резания для конструкционной углеродистой стали (sв = 71¸80 кг/мм^2). Сверла из стали Р9	К - 14	Сверление
Диаметр сверла, мм	2 (6)	3 (6)	4 (6)
Подача S, мм/об	V	n	P	Мкр	Nn	V	n	P	Мкр	Nn	V	n	P	Мкр	Nn
0.03	53.7		14.7	0.008	0.07			21.9	0.016	0.11	70.7		29.1	0.029	0.16
0.04			17.8	0.01	0.07	51.7		26.7	0.021	0.12			35.6	0.036	0.17
0.05			20.8	0.011	0.07			31.3	0.025	0.12	49.4		41.7	0.043	0.17
0.06						38.7		35.6	0.025	0.12	43.4		47.4	0.051	0.17
0.08						31.6		43.4	0.037	0.13	33.5			0.064	0.17
0.1											30.4		57.8	0.075	0.18
Диаметр сверла, мм	5 (6)	7 (10)	10 (10)
Подача S, мм/об	V	n	P	Мкр	Nn	V	n	P	Мкр	Nn	V	n	P	Мкр	Nn
0.05	53.9		52.1	0.07	0.23	55.9		72.9	0.12	0.32
0.06	47.5		59.3	0.08	0.23	49.1		82.9	0.14	0.32	57.7			0.29	0.54
0.08	38.6		72.3	0.1	0.24	40.2			0.17	0.33	47.2			0.37	0.55
0.1	33.2		84.7	0.11	0.25	34.4			0.22	0.34	40.5			0.42	0.56
0.15	25.1			0.16	0.26	26.1			0.3	0.36	30.8			0.59	0.59
0.2						21.2			0.38	0.37	25.1			0.74	0.6
Диаметр сверла, мм	12 (10)	15 (12)	10 (18)
Подача S, мм/об	V	n	P	Мкр	Nn	V	n	P	Мкр	Nn	V	n	P	Мкр	Nn
0.1	42.6			0.6	0.69
0.15	32.3			0.83	0.73				1.3	0.93	35.2			2.2	1.3
0.2	26.3			1.1	0.75	27.7			1.6	0.96	28.6			2.8	1.3
0.25	23.8			1.3	0.81	25.1			1.9					3.3	1.4
0.3	21.8			1.5	0.86	22.9			2.2	1.1	23.7			3.8	1.6
0.4						19.8			2.8	1.2	20.5			4.8	1.6
Диаметр сверла, мм	25 (25)	30 (30)	40 (60)
Подача S, мм/об	V	n	P	Мкр	Nn	V	n	P	Мкр	Nn	V	n	P	Мкр	Nn
0.15	35.9			3.4	1.6	37.+			4.7	1.9
0.2	29.8			4.2	1.7	30.5			5.9
0.3	24.3			5.8	1.9	25.2			8.3	2.3	24.6			14.3	2.9
0.4				7.4		21.9			10.4	2.5	21.3				3.1
0.5				8.8	2.2	19.8			12.4	2.7	19.3			21.5	3.4
0.6											17.4			24.8	3.6

Примечание. Приведенные режимы даны для работы с охлаждением при экономической стойкости сверл (принятые стойкости в минутах указаны в скобках рядом с диаметром сверла). Для сверления других материалов и на измененные условия обработки применять поправочные коэффициенты, данные в карте К – 22.

Дата добавления: 2015-06-30