Измерительный инструмент 7 страница

Режимы при черновом шлифовании цилиндрических наружных поверхностей методом продольной подачи	К-38	Круглошлифовальные станки (центровые)
1. Скорость вращения и число оборотов детали в минуту
Диаметр шлифуемой поверхности детали Do, мм
Скорость вращения детали Vд, м/мин	10.- 20	11.- 22	12.- 24	13-26	14-28	15-30	17-35
Число оборотов детали П;g; в мин	161-232	117-234	77-154	52-104	37-74	24-48	18-36
2. Продольная подача Snp =(0.5¸0.8) Bk, где Bk -ширина круга в мм
3. Поперечная подача (глубина на проход)
Диаметр шлифуемой поверхности Do, мм	Скорость вращения детали Va, м/мин	Продольная подача в долях ширины круга на один оборот детали Snp
0,5	0,6	0,7
Поперечная подача на ход стола Stx, мм
		0.0216	0.018	0.0154	0.0135
	0.0108	0.009	0.0077	0.0067
		0.0222	0.0185	0.015	0.0139
	0.0111	0.0092	0.0079	0.0625
		0.0237	0.0197	0.0169	0.0148
	0.0118	0.0098	0.0084	0.0074
		0.0242	0.0201	0.0172	0.0151
	0.0126	0.0101	0.0086	0.0075
		0.0264	0.022	0.0189	0.0165
	0.0132	0.011	0.0095	0.0083
		0.0287	0.0239	0.0205	0.018
	0.0144	0.012	0.0103	0.009
		0.0287	0.0239	0.0205	0.0179
	0.0143	0.0119	0.0102	0.089
Примечание. При поперечной подаче на двойной ход стола значение Stx умножить на "2".
Поправочные коэффициенты на поправочную Stx
От стойкости диаметра круга К1	От обрабатываемого материала К2
Стойкость круга Т, мин	Диаметр круга Dк
				Обрабатываемый материал	К2
	1.25	1.4	1.6	1.8	Жаропрочная сталь	0.85
		1.12	1.25	1.4	Закаленная сталь	0.95
	0.8	0.9		1.12	Незакаленная сталь
	0.63	0.7	0.8	0.9	Алюминиевые сплавы	1.05

Режимы при окончательном шлифовании цилиндрических поверхностей методом продольной подачи	К - 39	Круглошлифовальные станки (центровые)
1. Скорость вращения и число оборотов детали
Обрабатываемый материал	Скорость v	Диаметр шлифуемой поверхности детали D, мм
число оборотов n
Незакаленная сталь, алюминиевые и медные сплавы	v м/мин	15-30	18-35	20-40	25-50	30-60	35-70	40-80
n об/мин	239-478	191-382	127-254	100-200	80-159	56-112	42-85
Закаленная жаропрочная сталь	v м/мин	20-30	22-35	25-40	30-50	35-60	40-70	50-80
n об/мин	320-478	243-382	159-254	120-200	93-159	64-112	53-85
2. Продольная подача SВ	При чистоте	Ñ7	SВ = (0.5¸0.8) Вк
Ñ8-Ñ9	SВ = (0.25¸0.5) Вк
3. Поперечная подача (глубина на проход)
Диаметр шлифуемой поверхности	Скорость вращения	Продольная подача на оборот детали Sв, мм/об
	12.5
Поперечная подача на один ход стола Sвк, мм/об
		0.0112	0.009	0.001	0.056	0.0045	0.0035	0.0028	0.0022
		0.0056	0.0045	0.0035	0.0028	0.00023	0.0017	0.0014	0.0011
		0.0109	0.0088	0.0069	0.0055	0.0044	0.0034	0.0027	0.0022
		0.0054	0.0043	0.0034	0.0027	0.0022	0.0017	0.0014	0.0011
		0.0123	0.0099	0.0077	0.0062	0.0049	0.0039	0.0031	0.0025
		0.0063	0.0051	0.0039	0.0032	0.0025	0.002	0.0015	0.0013
		0.0143	0.0115	0.009	0.0072	0.0058	0.0045	0.0035	0.0029
		0.0072	0.0058	0.0046	0.0036	0.0029	0.0022	0.0018	0.0014
		0.0146	0.0117	0.0092	0.0073	0.0058	0.0046	0.0037	0.0029
		0.0073	0.0058	0.0045	0.0037	0.003	0.0023	0.0018	0.0015
		0.0162	0.0128	0.0101	0.0081	0.0055	0.005	0.004	0.0032
		0.0086	0.0054	0.005	0.004	0.0033	0.0025	0.002	0.0015
Примечание. При поперечной подаче на двойной ход стола значение умножать на «2».
Поправочный коэффициент на поперечную подачу Stx
От припуска и точности обработки	От обрабатываемого материала и диаметра круга
Класс точности	Припуск на диаметр h, мм
до 0.15	0.2	0.3	0.5	0.7	1.0	Обрабатываемый материал	Диаметр шлифовального круга, мм
	0.4	0.5	0.53	0.8		1.12	жаропрочная сталь	0.55	0.5	0.71	0.8	2.85
	0.5	0.63	0.8		1.2	1.4	закаленная сталь	0.8	0.9		1.1	1.2
2а	0.63	0.8		1.25	1.5	1.75	незакаленная сталь	0.95	1.1	1.2	1.3	1.45
	0.8		1.25	1.6	1.9	2.25	алюминиевые сплавы	1.3	1.45	1.6

Режим шлифования наружных цилиндрических поверхностей	К - 40	Бесцентровые круглошлифовальные станки
1. Черновое шлифование на проход (продольные подачи)
Удвоенная глубина шлифования, мм	Диаметр шлифуемой поверхности детали Dд, мм
Продольная подача Sb, мм/мин
0.1
0.15
0.2
0.25
0.3
0.4
2. Окончательное шлифование на проход (продольные подачи)
Класс точности	Диаметр шлифуемой поверхности детали Dд, мм
Количество проходов i и продольная подача Sb
i	Sb	i	Sb	i	Sb	i	Sb	i	Sb	i	Sb	i	Sb
2а
Поправочные коэффициенты на продольную подачу в зависимости от обрабатываемого материала и толщины стенок (втулки)	Обрабатываемый материал	Соотношение между толщиной стенок и диаметрами
> 0.15	0.12-0.15	0.1-0.11	0.08-0.09
Закаленная сталь		0.8	0.63	0.5
Незакаленная сталь	1.25		0.8	0.63
3. Черновое бесцентровое шлифование методом врезания
Диаметр шлифования D, мм
Скорость вращения детали Vд, м/мин
10-15	12-18	13-20	14-22	15-25	16-27	16-29	17-30	17-35	18-40	20-50
Минутная поперечная подача Stм, мм/мин
7.85	5.47	3.96	3.38	2.54	2.08	1.55	1.09	0.87	0.67	0.59
4. Окончательное бесцентровое шлифование методом врезания
Диаметр шлифуемой поверхности детали D, мм
Скорость вращения детали Vд, м/мин
10-15	12-18	13-20	15-23	20-25	23-30	25-35	30-40	35-45	35-50	35-60

Примечание. Окончательное шлифование ведут без поперечной подачи или применения подачи не больше 3 мм/мин.

Режимы, припуск и основное время	К - 41	Хонингование
Припуск на хонингование
Характер обработки	Припуск на диаметр, мм	Примечание. Меньшие значения припуска для отверстий малого диаметра, большие – при обработке отверстий большего диаметра.
Однократная или черновая	0.03 – 0.08
Чистовая	0.008 – 0.015
Скорости вращения и поступательно-возвратного движения хона
Обрабатываемый материал	Скорость вращения хона v, м/мин	Скорость продольного перемещения головки Sv при заданной чистоте поверхности, м/мин
Стали закаленные HRC>60 и азотированные HRC>80	дек.20	-	-	5.0-10	4.0-8.0	3.0-6.0
Сталь закаленная с высоким отпуском НВ -321-363	20-30	-	9.0-15	8.0-12	6.0-10
Сталь незакаленная	30-35	15-20	9.0-16	10.0-15.0	8.0-12
Основное время хонингования отверстий длиной ld £ 500 мм.
Допуск на обработку б, мм	Обрабатываемый материал
Сталь незакаленная	Сталь закаленная с высоким отпуском	Сталь закаленная HRC>60
Класс чистоты поверхности
Основное время Т0, мин
0,01	0,83	1,1	1,43	2,12	0,84	1,09	1,59	0,9	1,32
0,02	0,63	0,84	1,09	1,62	0,64	0,83	1,21	0,69		1,53
0,03	0,54	0,71	0,93	1,37	0,54	0,71	1,05	0,58	0,86	1,3
0,04	0,48	0,63	0,83	1,23	0,48	0,63	0,93	0,52	0,77	1,16
0,05	0,41	0,54	0,7	1,04	0,41	0,51	0,78	0,44	0,64	0,99
0,08	0,36	0,48	0,63	0,93	0,37	0,48	0,7	0,39	0,58	0,88
0,1	0,33	0,44	0,57	0,85	0,34	0,43	0,64	0,36	0,53	0,81
Поправочные коэффициенты на размер припуска.
Припуск на диаметр h, мм	0.01	0.02	0.03	0.04	0.05	0.06	0.08	0.1	0.12	0.2
Поправочный коэффициент Кто	0.25	0.5	0.75		1.25	1.5		2.5

Примечание. Основное время Т₀ при обработке сталей 30ХГСНА умножить на коэффициент К_т = 1.2, а при обработке азотированной стали 38ХМЮА и хромированной стали – на К_т = 1.5.

Режимы обработки и основное время	К - 42	Суперфиниширование
Необходимые точность размера и форма обрабатываемой поверхности должны быть достигнуты при выполнении операций, предшествующих суперфинишированию. Суперфиниширование повышает чистоту и качество поверхности. Примерный припуск под суперфиниширование 2-6 мк.
Режимы обработки при суперфинишировании.
Скорость вращения детали: а) в начале обработки 6-15 м/мин; б) в конце обработки 20-40 м/мин; в) обработка с постоянным режимом 15-30 м/мин. Удельное давление абразивных брусков 0.8-2.5 кг/см^2. Число двойных ходов брусков в минуту (осциллирующее движение) 400-600 двойных ходов в минуту. Величина хода брусков 3-5 мм.
Основное время на суперфиниширование Т0
Класс чистоты поверхности после обработки	Диаметр обрабатываемой поверхности D0, мм
Время Т0, мин
	0,73	0,81	0,96	1,1	1,23	1,46	1,67	1,87	2,1	2,5
	0,94	1,08	1,22	1,45	1,62	1,93	2,2	2,5	2,9	3,3
	1,27	1,47	1,66	1,97	2,2	2,62	2,99	3,4	3,94	4,48
	1,72	1,97	2,22	2,64	2,96	3,52	4,02	4,56	5,29	6,02
Поправочные коэффициенты на основное время в зависимости от обрабатываемого материала чистоты поверхности до обработки и количества брусков в державке
Обрабатываемый материал	Количество брусков в державке	Разница в чистоте поверхности до и после обработки
один класс	два класса	три класса
Значение поправочного коэффициента К
Сталь			1,32	1,55
	0,62	0,82	0,96

Примечание. Время Т₀ рассчитано для условия l_д £ l_б. Если l_д > l_б, то табличное значение основного времени следует умножить на отношение l_д / l_б (длина детали / длина брусков)

Резцы токарные проходные и подрезные

К - 43

Резцы

B

H

l

m

k или m

Наименьший диаметр расточки

r

Н.51610-18,19,26,25

Н.51610-20,21,26,27

Н.51610-16,17,22,23

Н.51610-12

Н.51612-08-09

Н.51610-16,17,22,23. Н. 51612-12

Н.51612-08-09

От 0.1 до 3 мм

12,5

B
H
L
l		12;14	14;16
R	1;1,5;2;2,5;3;3,5;4;5	3;4;5;6;8	5;6;8;10	6;8;10

Резцы токарные подрезные и отрезные

К - 44

B*H

Н. 51612-10-13

Н. 51612-14

Н. 51612-13

L

K

d

Чистовые

Обдирочные

L

K

d

L

K

d

r

10*16

Наименьший диаметр расточки

-

Наименьший диаметр расточки

Наименьший диаметр расточки

Для всех размеров 0.1; 0.3; 0.5; 0.8; 1; 1.5; 2; 3

12*20

16*16

-

-

-

-

-

-

-

16*25

20*30

25*25

-

-

-

-

-

-

-

25*40

30*30

-

-

-

-

-

-

-

Дата добавления: 2015-06-30