Вторичная переработка нефти

Очистка топливных дистиллятов. Химическая, физическая очистка, гидроочистка. Депарафинизация. Группы присадок.

Синтезирование высокооктановых компонентов топлива из нефтяных газов.

Тема 1.2. Производство нефтяных топлив.

1.2.1. Первичный этап переработки нефти – прямая перегонка. Нефтепродукты, получаемые прямой перегонкой. Выход нефтепродуктов при прямой перегонке.

1.2.2. Вторичная переработка нефти. Виды крекинга: термический, каталитический, гидрокрекинг, каталитический риформинг. Условия реализации, получаемые нефтепродукты, выход нефтепродуктов. Преимущества и недостатки видов крекинга.

1.2.1. Первичный этап переработки нефти – прямая перегонка.

При прямой перегонке нефть разделяется на углеводородные фракции, которые имеют разные температуры кипения. Для этого нефть нагревается, а затем пары нефти конденсируются на разных уровнях ректификационной колонны. Отобранные дистилляты представляют собой сырье для вторичной переработки.

В результате прямой перегонки получают нефтяные газы, бензин (10-15%), керосин и газойль (15-20%), соляровые масла (15-20%) и мазут (50%). Мазут затем с помощью вакуумной перегонки расщепляется на соляровые фракции и полугудрон.

Вторичная переработка нефти заключается в том, что продукты прямой перегонки подвергают нагреванию до высоких температур в определенных условиях. При этом происходит расщепление и изменение структуры углеводородов. Такой процесс получил название крекинг.

Различают следующие виды крекинга.

1. Термический крекинг – процесс переработки, происходящий при давлении 2-7 МПа, температуре 470-540˚С. Сырьем является мазут. В итоге получают газ, бензин (25-30%) и крекинг-мазут.

Бензин, получаемый термическим крекингом, имеет низкую химическую устойчивость и низкое октановое число, содержит большое количество ненасыщенных углеводородов. Поэтому данный вид крекинга постепенно используется все меньше.

2. Каталитический крекинг – процесс переработки, происходящий при температуре 450-525 С и давлении 0,06 – 0,14 МПа в присутствии катализаторов (алюмосиликаты).

Такой вид крекинга позволяет получить высококачественный и стабильный бензин с хорошим групповым составом.

Исходное сырье для каталитического крекинга – это соляровые фракции, полученные вакуумной перегонкой из мазута. Конечные продукты крекинга – газ, бензин (40-50%), и газойль.

3. Гидрокрекинг – процесс, происходящий при температуре 370-450 С и давлении 15-20 МПа, в присутствии катализаторов (алюмокобальтомолибден, алюмоникельмолибден) и водорода. Водород позволяет повысить выход бензина.

Исходное сырье для гидрокрекинга – полугудрон. Конечные продукты - газ, бензин (60%) и остаток (крекинг-мазут). Бензин, полученный гидрокрекингом, имеет большое октановое число и высокую стабильность.

4. Каталитический риформинг – это процесс, отличающийся от крекинга тем, что в процессе переработки происходит изменение структуры молекул или их объединение в более крупные молекулы.

Риформинг проводят в среде водородсодержащего газа при температуре 480-540 С, давлении 204 МПа и в присутствии молибденового (гидроформинг) или платинового (платформинг) катализатора. Сырьем служат, как правило, бензины прямой перегонки.

В итоге получают бензин с высоким октановым числом за счет изменения группового состава бензина.

Дата добавления: 2015-06-30