Производство гнутых профилей

При изготовлении горячей прокаткой фасонных профилей практически невозможно получить толщину их элементов менее 2 мм. В то же время в реальных конструкциях нередко даже толщина 2 мм для обеспечения требуемой прочности является чрезмерной и бесполезно утяжеляет конструкцию. Кроме того, горячекатаные профили имеют технологические напуски (уклоны и внутренние радиусы скругления), дополнительно увеличивающие их массу.

 

Рис. 4.26. Последовательность

профилирования гнутого профиля

Фасонные тонкостенные профили весьма сложной конфигурации и большой длины можно получать профилированием листового материала в холодном состоянии на непрерывных профилегибочных станах. Процесс профилирования заключается в постепенном изменении формы сечения листовой заготовки до требуемого профиля путём последовательной гибки при прохождении полосы или ленты через несколько пар (до 20 и более) вращающихся фигурных роликов (рис. 4.26). Необходимое число пар роликов зависит от сложности конфигурации получаемого профиля.

Кроме сложных профилей открытого типа способом гибки сравнительно легко получают полузакрытые и даже замкнутые профили (рис. 4.27), которые в случае необходимости можно надёжно герметизировать с помощью сварки. Указанным способом изготавливают большое количество изделий толщиной 0,3–10 мм для машиностроения, автомобильной, авиационной и строительной промышленности (например, профилированное кровельное железо).

Рис. 4.27. Примеры гнутых профилей

Дата добавления: 2015-07-02