Х.1. Развертывание

Развертывание является наиболее производительным и распростра­ненным методом чистовой обработки отверстий диаметром до 100 мм.

При развертывании получают отверстия по квалитетам 7-9 и с шероховатостью поверхности 2,5-0,32.

Основные типы разверток. По способу применения развертки подразделяются на ручные и машинные. В свою очередь, машинные развертки по способу крепления на станке делятся на развертки с хво­стовиками и насадные, а по конструктивным особенностям - на цель­ные, сборные и разжимные (регулируемые). Режущую часть разверток изготовляют из углеродистой стали У12А, легированной стали 9ХГС и быстрорежущих сталей Р9, Р12, Р18, Р9К5 и др. или оснащают пластинками из твердых сплавов ВК6, ВК6М, Т15К6, Т14К8, Т5К10 и др. Основные типы и размеры машинных разверток для обработки цилиндрических отверстий приведены в табл. X.1.

Конструкция и геометрия режущих зубьев разверток. Развертки состоят из трех основных частей: рабочей части 4, шейки 3 и хвостовика 2 (рис. Х.1). Рабочая часть развертки делится на режущую 7 и калибрующую 1 части и обратный конус 5. Режущая часть (заборный конус) длиной l₁ имеет лезвия, выполняющие основную работу резания. Калибрующая часть длиной l₂ калибрует отверстие и направляет развертку в отверстии. Обратный конус длиной l₃ на калибрующей части служит для уменьшения трения развертки о поверхность отверстия.

Расположенные на рабочей части развертки режущие зубья выполняют прямыми (прямозубые развертки) или с винтовыми канавками (спиральные развертки). Развертки с правой винтовой канавкой называются праворежущими, а с левой винтовой канавкой - леворежущими. Основную работу резания выполняет заборная (режущая) часть развертки.

Угол в плане j принимается равным 3-5 ° при развертывании твердых металлов и 12-15 ° - при развертывании мягких и вязких металлов. На конце заборной части зубья имеют скос под углом 45 °. Это предохраняет режущие зубья от выкрашивания. Задний угол зуба развертки a составляет 6-10 °. Большие значения берутся для разверток больших диаметров. На зубьях калибрующей части заточена ленточка шириной f = 0,05¸0,3 мм, поэтому в поперечном сечении этих зубьев угол a = 0.

В целях уменьшения трения развертки о стенки отверстия калибруюшую часть выполняют с обратной конусностью так, что в начале зуба развертка имеет диаметр на 0,04-0,07 мм больше, чем в конце. Передний угол g для черновых разверток берется в пределах от 0 до 10 °, а для чистовых g = 0. При повышенных требованиях к шероховатости обработанной поверхности передний угол развёртки уменьшают до отрицательного значения: g = -(3¸5)^о. В целях уменьшения шероховатости поверхности отверстия и предотвращения появления погрешностей его формы (огранки) зубья развёрток располагают по окружности с неравномерным шагом.

Таблица Х.1

Основные типы и размеры машинных развёрток для обработки

цилиндрических отверстий

Стандарт	Габаритные размеры, мм
D	L	l	Конус Морзе
Развёртки машинные для обработки заготовок из лёгких сплавов (материал – быстрорежущие и инструментальные стали) Исполнение 1 Исполнение 2
ГОСТ 19267 - 73	6 – 9,5	90 – 100	25 –30	-
Исполнение 1 Исполнение 2
ГОСТ 19268 – 73	10 – 32	140 – 240	16 – 25	1; 2 и 3

Стандарт	Габаритные размеры, мм
D	L	l	Конус Морзе
Развёртки машинные для обработки заготовок из лёгких сплавов (оснащенные твердым сплавом) Исполнение 1 Исполнение 2
ГОСТ 19269 - 73	6 – 9,5	90 – 100	18 - 20	-
Исполнение 1 Исполнение 2
ГОСТ 19270 – 73	10 – 32	140 – 240	16 – 22	1; 2 и 3
Развёртки машинные оснащенные пластинками из твердого сплава Тип 1
ГОСТ 11175 – 71	10 – 32	140 – 240	16 – 23	1; 2 и 3

Стандарт	Габаритные размеры, мм
D	L	l	Конус Морзе
Тип2
ГОСТ 11175 - 71	32 – 50	40 – 55		-
Развёртки машинные цельные из твёрдого сплава Для D свыше 5,5 до 10 мм
ГОСТ 16086 – 70	1 – 10	60 – 100	12 – 20	-
Для D свыше 5,5 до 10 мм
ГОСТ 16086 – 70	3 – 10	60 – 100	12 – 20	-
ГОСТ 16087 – 70	6,5 – 12	120 – 150	18 – 22	-
ГОСТ 16087 – 70	6,5 – 12	120 – 150	18 – 22	-

Рис. Х.1 Конструкция и геометрия машинной развёртки

Дата добавления: 2015-06-27