Центрирующая фаска

Режущая часть;

Цилиндрическая часть;

Обратный конус;

Рабочая часть;

Шейка;

Хвостовик;

Калибрирующая часть;

Рис. Х.2 Геометрия развёртки с кольцевой заточкой

Находят применение так называемые кольцевые развёртки с особой геометрией режущей части (рис. Х.2). Кольцевые развёртки не имеют приёмного конуса на режущей части и обратного конуса на калибрующей части. Число зубьев у них составляет 4 – 6; выполнены зубья с равномерным окружным шагом.

Рабочая часть кольцевой развёртки состоит из направляющей фаски длинной l₁, двух кольцевых поясков длинной соответственно l₂ и l₃ и калибрирующего участка длинной l₄. У направляющей фаски l₁ = 2 мм. Она выполнена под углом 45⁰, задний угол a = 10⁰. Длинна поясков l₂ и l₃ составляет от 2 до 4 мм. Их диаметр ниже номинального диаметра развертки на 0,4 и 0,2 мм, а их торцовые поверх­ности выполнены с углом a = 0. Ширина ленточки на калибрующей части f = 0,1÷0,3 мм; на режущих кромках кольцевых поясков лен­точка имеет несколько большую ширину. Задний угол на калибрующей части равен 8-12 ^о, а передний угол может быть от 0 до 10 °.

Кольцевые развертки позволяют снимать припуски до 1 мм, при этом они обеспечивают получение более высокой точности и меньшей шероховатости поверхности, чем развертки распространенных кон­струкций.

Практика развертывания. Припуск под развертывание следует устанавливать в соответствии с требуемыми точностью, шероховатостью и размерами отверстия, а также принятым числом разверток (см. табл.VII.4 и VIII.9). Развёртка не имеет торцевых зубьев, и поэтому она не исправляет оси отверстия, а следует по заранее просверленному отверстию.

Для того чтобы развёртка всегда могла само установится по оси отверстия, она закрепляется в шарнирных (так называемых плавающих или качающихся) оправках. Подобная оправка показана на рис.X.3,a. Хвостовик оправки 4 закрепляется в коническом отверстии пиноли задней бабки. В коническое отверстие втулки 2 вставляется хвостовик развёртки 1, а конец втулки 2 входит с зазором в отверстие оправки 4. Штифт 3 также свободно проходит через отверстие в оправке, благодаря чему развертка может качаться во всех направлениях. Закалённый шарик 5, упирающийся в подпятник 6, обеспечивает передачу развёртке усилия подачи по оси, не уменьшая ее подвижности.

Рис. Х.3. Шарнирная (а) и эластичная (б) оправки для разверток

При развёртывании отверстий диаметром до 10 мм некоторые токари с успехом применяют для развёрток так называемые эластичные оправки (рис.X.3,б). Развёртка 1 вставляется в коническое отверстие тонкой эластичной оправки 2, которая в пиноли задней бабки 3. Благодаря эластичности оправки развёртка хорошо центрируется в обрабатываемом отверстии.

Торцевую поверхность обрабатываемой заготовки перед развёртыванием следует подрезать, чтобы развёртка с самого начала работала равномерно всеми зубьями. Если торцевая поверхность расположена не перпендикулярно к оси отверстия, то зубья развертки вступят в работу не все сразу, вследствие чего развёртка не получит верного направления. Торцевые поверхности чугунных заготовок (в особенности с твёрдой литейной коркой) необходимо подрезать также с целью предотвращения затопления зубьев развёртки.

Отверстия, имеющие продольные канавки (например, шпоночные), рекомендуется обрабатывать развёртками с винтовыми канавками. Если такое отверстие обрабатывается развёрткой с прямыми канавками, то каждый раз, когда какой-либо зуб инструмента попадает против канавки отверстия (т.е. выходит из работы). Развёртка смещается в сторону этой канавки, увеличивая тем самым диаметр отверстия.

Направление винтовых канавок развёртки должно быть противоположным направлению вращения заготовки. Так, направление винтовых канавок развёрток, применяемых на токарных станках, шпиндель которых имеет правое вращение, должно быть левым. Однако и при этом всё же наблюдается некоторая разработка – увеличение диаметра отверстия по сравнению с диаметром развёртки. При диаметре развёртки 10-12 мм диаметр отверстия увеличивается на 0,01-0,02 мм а при диаметре развёртки больше 20 мм – на 0,02-0,03 мм.

Подачу при развёртывании производят вручную перемещением пиноли задней бабки. Подача должна быть равномерной, иначе поверхность отверстия получится с недостаточно малой шероховатостью и, кроме того, может сломаться развёртка.
Иногда на поверхности развёрнутого отверстия остаются риски, задиры, выхваты и следы вибраций. Это бывает обычно при грубой предварительной обработке отверстия под развёртку, большом припуске, неправильной заточке и затуплении развёртки, забоинах на ее режущей или калибрующей части, неправильном выборе подачи и охлаждения.
Большое влияние на процесс развёртывания оказывает охлаждающая жидкость. Для охлаждения инструмента используют эмульсию или осернённое минеральное масло (сульфофрезол), а также растительные масла; обработку чугуна, бронзы и латуни производят со смачиванием керосином или, вообще без охлаждения.

Дата добавления: 2015-06-27