Термическая. Изделия промываются на моечной машине

ВТУЛКИ

Контрольная

Моечная

Изделия промываются на моечной машине.

К деталям класса втулок относятся втулки, гильзы, стаканы, вкладыши, т.е. детали, имеющие наружные и внутренние поверхности вращения с общей прямолинейной осью. Наиболее распространены втулки с отношением длины к диаметру отверстия l / d ≤ 2. Втулки бывают цилиндрическими, коническими, с буртом или без бурта, разрезными с пазами и внутренними канавками, шлицевыми и другими поверхностями [4, 5, 7].

Материалами для втулок служат сталь, латунь, бронза, серый и ковкий антифрикционный чугун, специальные сплавы, металлокерамика, пластмассы, углепластики и др.

Исходными заготовками для втулок в зависимости от типа производства, массы и конфигурации детали служат прутки, трубы, литье в песчано-глинистые формы, литье центробежное или под давлением, штамповка на ГКМ, прессах и молотах, а также заготовки, получаемые методом порошковой металлургии.

Основные принципы формирования маршрутов обработки и схемы базирования

Технологические маршруты обработки втулок в зависимости от их точности и конфигурации строятся по одному из трех вариантов:

1. Преобладающее большинство наружных и внутренних поверхностей вращения, а также торцов обрабатывают за одну токарную операцию, состоящую из одного установа. Этот вариант используют, если исходная заготовка - пруток (в основном Ø ≤ 50 мм) или труба. Применяются токарно-револьверные автоматы, одно- или многошпиндельные токарные автоматы и полуавтоматы. При необходимости обработки с другой стороны выполняется следующая токарная операция (или два установа в предыдущей операции, например, на станках с двумя соосными шпинделями (контршпинделями). Технологическая база – наружная поверхность и торец прутка.

2. Токарная обработка всех поверхностей за два установа в одной опеоации или за две операции. При окончательной обработке наружной поверхности базирование выполняется по отверстию (обработка от центра к периферии). Применяется в тех случаях, когда точность центрального отверстия задана на чертеже выше, чем наружной поверхности. В этом случае порядок черновых переходов строго не регламентируется. Чистовая обработка начинается с развертывания или шлифования отверстия. При шлифовании отверстия при необходимости шлифуется торец. Обработанное отверстие принимается за технологическую базу (базирование при помощи жесткой или разжимной оправки) и наружная поверхность шлифуется на круглошлифовальном станке. Для достижения заданной точности взаимного расположения отверстия и торца желательно использовать разжимную (беззазорную) оправку на одно- и многошпиндельных токарных автоматах. Технологическая база – наружная поверхность и торец прутка. Окончательная обработка на внутри- и круглошлифовальных станках со шлифованием торцов, если согласно чертежу детали следует обеспечить их высокую точность взаимного расположения относительно шлифуемой цилиндрической поверхности..

3. Токарная обработка всех поверхностей за два установа в одной операции или за две операции. При окончательной обработке базирование выполняется по наружной поверхности (обработка от периферии к центру). Применяется в случаях, когда точность наружных поверхностей по чертежу выше, чем центрального отверстия. Порядок черновых операций не регламентируется. При чистовой обработке сначала обрабатывается наружная поверхность. Эта поверхность принимается за технологическую базу, далее в патроне шлифуется центральное отверстие на внутришлифовальном станке.

Второй и третий варианты предполагают проведение токарных операций:

- на токарно-винторезных станках – в единичном производстве;

- на токарно-револьверных станках, станках с ЧПУ – в мелко- и среднесерийном производствах;

- на одношпиндельных и многошпиндельных токарных автоматах и полуавтоматах в крупносерийном и массовом производствах.

Второй вариант обработки втулок по сравнению с третьим предпочтительнее, так как:

- при окончательной обработке на жесткой или разжимной оправке погрешность установки меньше, чем при обработке в патроне за счет большей поверхности контакта и меньшей деформации заготовки при закреплении;

- центрирующее устройство в виде оправки проще и дешевле, чем самоцентрирующий патрон;

- при использовании оправки может быть достигнута более высокая степень концентрации технологических переходов.

Маршруты технологического процесса изготовления втулок

005 Заготовительная

Наиболее часто используют следующие исходные заготовки:

- горячекатаный и холоднотянутый (калиброванный) прокат;

- цельнотянутый (толстостенный) трубный прокат (при диаметре отверстия больше 20 мм и толщине стенки более 10 мм);

- отливки из серого и ковкого чугуна, цветных металлов или сплавов в виде стержней или полых заготовок, получаемые в песчано-глинистые формы, центробежным способом или под давлением;

- заготовки, полученные методами пластической деформации. Наиболее часто применяют штамповку в открытых и закрытых штампах на прессах, молотах, горизонтально-ковочных машинах, холодную штамповку, горячую высадку [8, с. 134…160; 10, с. 162…174];

- заготовки, полученные порошковой металлургией.

Если заготовка изготавливается методом литья, то перед механической обработкой выполняют операции обрубки и очистки литья.

Для заготовок из проката могут при необходимости использоваться правильная, бесцентровой обдирки и отрезная операции.

Может выполняться нормализация, редко улучшение или отжиг.

Исходные заготовки из проката, как правило, термообрабатываются на предприятиях-изготовителях проката.

Для исходных заготовок, полученных порошковой металлургией при холодном прессовании, выполняют спекание.

Далее технологический процесс механической обработки втулок строится в зависимости от их размеров, конфигурации, типа производства и др.

Дата добавления: 2015-07-02